Способ сортировки коконов Советский патент 1993 года по МПК D01B7/02 

Изобретение относится к получению шелкового волокна, а именно к очистке и сортировке шелковых коконов, и может быть использовано на предприятиях, по заготовке коконов.

Цель изобретения - повышение эффективности сортировки за счет выявления внутренних дефектов коконов,

Препарат из отходов кокономотания содержит ряд поверхностно-активных веществ, а также глицерин, сахарные кислоты, аминокислоты,фенольные производные. По действием комплекса этих веществ изменяется проницаемость оболочки, увеличивается ее смачиваемрсть. При попадании раствора в полость кокона, окрашенные соединения внутренних пятен, не выступающие на поверхность или слабо заметные на поверхности, быстро растворяются и инфильтрируют в оболочку, образуя на поверхности ее пятна с коричневой, желтой или мраморно-белой окраской, в зависимости от происхождения пятна.

, Способ в промышленных условиях осуществляется после калибровки коконов. Перед засыпанием в бункер калибровочного стола коконы насыпают в перфорированные ящики, закрывают перфорированной крышкой, и на 1-5 с погружают эти ящики в емкость с 200 л водного раствора препарата из отходов кокономотания 0,01-0,1%-ной концентрации. Дают раствору стечь и из ящиков коконы высыпают в бункер сортировочного стола.

Препарат из отходов кокономотания готовят так: 20 кг сухой товарной куколки загружают в экстрактор ЭК-322/100 и в течение 2 ч экстрагируют ацетоном. Получают 5 кг экстракта, который обрабатываю 5 л 10%-ного спиртового раствора КОН в течение 40 мин при температуре кипения и при постоянном перемешивании. Затем нагревание прекращают и, продолжая интенсивное перемешивание, охлаждают реакционную массу до комнатной температуры. Получают 5,5 кг препарата замазкообел

с

с

о

XI

О

CJ

разной консистенции, коричневого цвета, со специфическим запахом куколки, с плотностью 0,925 г/см3. Полученный препарат используют для приготовления водного раствора препарата различных концентраций. Так, для приготовления 200 л 0,05%-ного раствора в 200 л воды растворяют 100 г препарата, для приготовления 0,01% раствора растворяют 20 г, для приготовления 0,1%-ного раствора растворят 200 г. При растворении препарата образуется эмульсия белого цвета, длительно не расслаивающаяся в воде.

Коконы с нанесенным раствором препарата из бункера попадают на сортйровоч- ный стол, Лента сортировочного стола движется в импульсном режиме с остановкой 5-60 с. Работницы через окна сортировочного стола сбрасывают в мешки бракованные коконы, а сортовые коконы продолжают двигаться на ленте сортировочного стола до наклонного конвейера и затем через загрузочное устройство попадают в приемные мешки. Таким образом, от засыпания обработанных препаратом коко- нов в бункер до складирования сортовых коконов в мешки проходит 15-20 мин.

Вследствие кратковременности воздействия водного раствора препарата, неповрежденная коконная оболочка не успевает пропитаться раствором, он лишь скапливается на поверхности ваты-сдира. Из-за присущего сдиру рыхлого, ватообразного, крупнопористого строения за время нахождения в условиях сортировочного стола (15- 20 мин) препарат успевает высохнуть, влажность коконов с неповрежденной оболочкой к моменту попадания их в мешки не превышает 13% и поэтому такие коконы не требуют дополнительной досушки и могут быть складированы.°

С другой стороны, коконы, имеющие участки оболочки с измененными физико- механическими показателями нити, обусловленными попаданием патологических жидкостей и выделений гусениц на внутреннюю поверхность оболочки, подвергаются дополнительному увлажнению. Через эти поврежденные участки в полость кокона за 1-5 с успевает проникнуть предлагаемый раствор препарата из отходов кокономота- ния, который в составе имеет ряд поверхно- стно-активных веществ, а также ряд соединений, резко усиливающих проницаемость поврежденных мест оболочки, таких, как сахарные кислоты, фенольные соединения, свободные аминокислоты, глицерофосфаты, глицерин и др. В результате окрашенные соединения внутренних пятен, не видимые при обычных методах сортировки, быстро инфильтрируют в оболочку и проявляются на ее поверхности в виде пятен с коричневой и желтой окраской, в случае завивки кокона больной гусеницей, или в виде пятен с мраморной окраской - при попадании забной жидкости, избирательно растворяющей серицин, на внутреннюю поверхность оболочки, при наличии внутри кокона больной бабочки.

Коконы с выявленными внутренними пятнами через окна сортировочного стола отбраковываются работницами и сбрасываются в отдельные мешки, составляя четвертую сортировочную группу, т.е. неразматывэемые (прядомые) коконы.

Вследствие повышенной влажности мешки с коконами четвертой группы поступают на досушку (практически, эти коконы рассыпаются в сорт цехе на полу и в течение 2-3 ч досушиваются, после чего ссыпаются в мешки и складируются).

Пример Способ сортировки коконов по прототипу. 10 кг коконов партии Тетра- гибрид-3, предназначенные для сортировки, рассыпают из бункера порциями на сортировочном столе системы УзНИИ ШП и раскладывают в один слой. Сначала отбирают коконы с оттенками и цветные, затем оставшуюся часть рассортировывают по видам дефектов и жесткости в соответствии с заданием. При этом жесткость коконов определяют на ощупь, вид брака на глаз и при просвечивании нижним светом, а также сопоставляя с эталоном. Коконы рассортиро-. вывают на 4 группы:.

1 группа - жесткие коконы и поверхностные пятна не более 5 мм;

2 группа - менее жесткие, тонкостенные и атласные, °

3 группа - внутрипятнистые с незначительно выступающими наружу пятнами и коконы с поверхностными пятнами с размером более 5 мм;

4 группа - прядомые коконы, а также коконы, запятнанные забойной жидкостью бабочки, черно-пятнистые (карасан) и заплесневелые.

Ход коконов по группам составляет: 1 группа - 3,5 кг или 35%, 2 группа - 2,0 кг или 20%. 3 группа - 4,0 кг или 40%, 4 группа - 0,5 кг или 5%.

Для установления эффективности сортировки 100 г коконов из первой сортировочной группы разрезали и рассортировывали на две партии коконы без внутренних дефектов и коконы с выявленными при разрезании оболочки внутренними пятнами. Каждую партию взвешивали. Обнаружено 20 г коконов с внутренними пятнами, не проступающими на поверхности оболочки и потому невидимыми при сортировке, что особенно характерно для коконов с толстой, жесткой оболочкой, т.е. для коконов, обычно относимым к первой группе (высший сорт). Таким образом, выявлено 20% коконов с внутренними пятнами, не проступающими на поверхности, т.е. качество сортировки 80%.

П р и м е р 2. Контроль с водой.

10 кг коконов партии Тетрагибрид-3, предназначенных для сортировки, на 3 с погружают в емкость с водой при температуре воды 45° С. Дают воде стечь и раскла- дывают коконы о один ряд на сортировочном столе и сортируют на 4 группы, как описано в примере 1. Выход коконов по группам составляет: 1 группа - 3,7 кг (37%), 2 группа-2,2 кг 22%, 3 группа 3,7 кг.37%,4 группа-0,4 кг 4%.

Для установления качества или эффективности сортировки 100 г коконов из первой группы разрезают, и отбирают коконы с внутренними пятнами, взвешивают. Обнаруживается 21 г, что составляет 21%, коконов с внутренними пятнами, не проступающими на поверхность оболочки кокона. Таким образом, качество сортировки составляет 79%.

Примеры 3-7 сортировки коконов по предлагаемому способу.

П р имерЗ, 10 кг коконовТетрагибрид- 3, предназначенных для сортировки, погружают на 3 с в 0,05%-ный раствор препарата из отходов кокономотания, приготовленного по а.с, 137G638. Температура опытного растеора 45° С. Затем дают воде стечь, высыпают коконы в один слой на сортировочный стол и сортируют на 4 группы, как описано в примере 1. Выход коконов по группам составляет: 1 группа - 2,0 кг 20%, 2 группа- 1,8кг 18%, 3 группа-3,7 кг 37%, 4 группа-2,5 кг 25%.

Для контроля качества сортировки 100 г коконов из первой группы разрезали и производили сортировку по внутренним дефектам. Коконов со скрытыми внутренними пятнами, не проступающими на поверхность, но видимыми на внутренней оболочке разрезанного кокона - не обнаружено. Таким образом, качество сортировки 100%.

П р и м е р 4. Отличается от примера 3 лишь параметрами обработки коконов. Перед сортировкой коконы погружают на 5 с при 70° С в 0,01%-ный раствор препарата из отходов кокономотания, приготовленного по а.с. 1376638. Затем коконы сортируют на сортировочных столах уа 4 группы. Выход коконов по группам составляет: 1 группа - 2,1 кг 21%, 2 группа - 2,0 кг 20%, 3 группа-3,9 кг 39%, 4 группа-2,0 кг 20%.

100 г коконов первой группы разрезают с целью исследования качества сортировки. Процент выявленных внутрипятнистых коконов равен 0, следовательно, качество сор- 5 тировки 100%.

П р и м е р 5. Коконы перед сортировкой обрабатывают 0,1%-ным раствором препарата из отходов кокономотания по ав.с. 1376638 путем погружения их в этот раствор

0 на 1 с при 20° С. Выход коконов по группам послз сортировки составляет: 1 группа - 19%, 2 группа - 25%, 3 группа - 37%, 4 группа - 19%. Качество сортировки опреде- ляется-лутем разрезания 100 г коконов пер5 вой группы и выявления внутрипятнистых коконов. Процент внутрипятнистых коконов равен 0, следовательно, качество сортиров-. ки 100%.

П р и м е р 6. Отличается от вышеизло0 женных тем, что коконы перед сортировкой погружают на 3 с в 1 %-ный раствор препарата из отходов кокономотания при 10° С. Выход сортированных коконов составляет: 1 группа - 18%, 2 группа - 14%, 3 группа 5 48%, 4 группа - 20%. При разрезании 100 г коконов первой группы не выявлено коконов с внутренними пятнами. Качество сортировки 100%. Однако в местах пятен, смоченных раствором, наблюдается размяг0 чение оболочки и сход шелковины пакетами, П р и м е р 7. Коконы на 6 с погружают перед сортировкой в 0,01-ный раствор препарата из отходов кокономотания при 70° С. Выход сортированных коконов по группам

5 составляет: 1 группа - 35%, 2 группа - 20%, 3 группа-40%, 4 группа-5%. 100 г коконов первой группы разрезают и выявляют коконы с внутренними пятнами, обнаруживается 24 г коконов с внутренними дефектами, в

0 виде окрашенных пятен, что составляет 24%, т.е. качество сортировки равно 76%.

Таким образом, для повышения эффективности сортировки коконов целесообразно использовать 0,01-0,1 %-ные растворы

5 препарата из отходов кокономотания, так как при использовании концентрации ниже 0,01% цель не достигается, эффективность сортировки не повышается, а при использовании концентрации выше 0,1 % чрезмерно

0 размягчается оболочка в области пятен, что впоследствии приведет к неравномерности запаривании коконов и снизит процент раз- маты ваемости оболочки вследствие образования слетов, шишек и пакетов, и в

5 конечном счете резко снизит выход шелка- сырца и его качество.

Высокие температуры раствора для обработки (выше 70° С) также способствует чрезмерному размягчению оболочки в местах пятен, поэтому они неэффективны, также как и низкие температуры (ниже 10° С), при которых эффект не достигается. Выдерживание коконов в растворе препарата свыше 5 с нецелесообразно, т.е. не приводит к увеличению эффекта.

Таким образом, предлагаемый способ сортировки коконов позволяет на 20% повысить эффективность сортировки за счет выявления внутренних дефектов (пятен) в сортированных коконах и отделить их от стороных сортов и тем самым увеличить выход шелка-сырца и улучшить его качество, полностью исключив появление сыпи и по- лосатости при выработке натуральных глад- кокрашенных тканей.

Область применения предлагаемого способа сортировки коконов может,быть расширена за счет использования при заготовке коконов на базах первичной обработки коконов, при установлении сорта коконов для взаиморасчетов шелководов.

Формула изобретения

1. Способ сортировки коконов, содержащий подачу коконов по одному на сортировочную позицию, воздействие внешних факторов на поверхность коконов, визуальное выявление скрытых дефектов и отбраковка дефектных коконов, отличаю щи йс я тем, что, с целью повышения эффективности сортировки за счет выявления внутренних дефектов, воздействие внешними факторами на поверхность коконов производят путем их смачивания перед подачей

на сортировочную позицию, причем смачивание оболочек коконов производят в течение 1-5 с раствором от отходов кокономотания при температуре 20-70° С. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я

тем, что в качестве технологического раствора отходов кокономотания используют 0,01-0,1%-ный водный раствор, полученный путем экстракции их ацетоном или ме- тилхлоридом с последующей обработкой

экстракта равным объемом 5-10%-ным раствором гидроокиси щелочного металла в этаноле в течение 15-115 мин и охлаждении при непрерывном перемешивании до комнатной температуры.

Изобретение относится к получению шелкового волокна, а именно к очистке и сортировке шелковых волокон, и может быть использовано на предприятиях по заготовке коконов, Цель изобретения - повышение эффективности сортировки за счет выявления внутренних дефектов коконов. Для ее осуществления коконы перед сортировкой обрабатывают 0,01-0,1%-ным водным раствором препарата из отходов,, кокономотания в течение 1-5 с при 20-70° С. 1 з.п. ф-лы.