Устройство для нанесения ворса в электрическом поле Советский патент 1993 года по МПК D04H11/00 B05B5/00 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к оборудованию для производства нетканых материалов методом электрофлокирования.

Целью изобретения является улучшение равномерности подачи ворса в зону флокирования за счет более равномерного распределения ворса по площади прямоугольного дна бункера.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит бункер 1-е дном- электродом 2 в виде перфорированной металлической пластины. Над ним расположена рамка 3-е щетками 4, .касающимися дна-электрода 2 и параллельными друг другу и краю дна-электрода 2 с шарнир- но соединенными с ним сторонами лопаток 5 и 6. Внутренние стороны лопаток 5 и 6 имеют округлую поверхность, являющуюся направляющей для роликов 8 и 9. Другие стороны лопаток 5 и 6 соединены между собой пружиной 7.. На рамке 3 со стороны Г-образных лопаток 5 и 6 с округлыми внутренними поверхностями установлены ролики 8 и 9. Через шатун 10 рамка со щетками 4 соединена с приводом 11.

Устройство работает следующим образом.,

Ворс загружается в бункер 1. Рамка 3 со щетками 4 получает возвратно-поступательное движение от привода 11 через шатун 10. За счет трения щеток 4 об дно-электрод 2 происходит протирание ворса через отверстия в дне-электроде 2, Расстояние Между соседними щетками 4 находится в пределах от 10 до 40 мм. Для равномерной подачи ворса в зону флокирования рамка 3 совершает возвратно-поступательное движение в направлении перпендикулярном щеткам на величину не менее чем расстояние между соседними щетками. При движении рамки 3 со щетками 4 в одну сторону (например, вправо) ролик 9, укрепленный на рамке 3, движется по внутренней поверхности Г-об- разной лопатки 6 и прижимает ее к дну бункера 1. Часть ворса, находившегося на дне-электроде 2, последней щеткой задвигается на горизонтальную часть Г-образной лопатки 6. При движении рамки 3 в другую сторону лопатка 6 под воздействием силы

упругости пружины 7 поднимается и находившийся на ней ворс ссыпается обратно в дно-электрод 2. Лопатка 5 работает аналогичным образом. Сила упругости пружины

достаточна для опрокидывания лопаток при любой загрузке бункера. В процессе работы устройства происходит чередование положений Г-образных лопаток 5 и 6, За счет этого не происходит спрессовывания ворса

у стенок бункера и следовательно возможна непрерывная работа устройства,-что положительно сказывается на его производительности и равномерности подачи ворса в зону флокирования.

в эксперименте использовался вискозный ворс с длиной резки 0,5 мм диаметром 0,02 мм. Размер ячейки электрода 0,3 мм.. Проведенные эксперименты показали достаточную равномерность подачи ворса,

равную 0,91 - 0,945 кг/м2- с при длительном флокировании. Технико-экономическое преимущество предлагаемого изобретения заключается в том, что у предлагаемого устройства с прямоугольным дном-электродом

улучшается равномерность подачи ворса в зону флокирования, а это положительно сказывается на качестве флокированного изделия.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения ворса в электрическом поле, содержащее бункер с перфорированным дном-электродом, протирающие щетки внутри бункера, средство привода протирающих щеток, отличаю щ е е с я тем, что, с целью улучшения равномерности подачи ворса в зону флокирования за счет более равномерного рас- пределения ворса по площади, прямоугольного дна бункера, внутри него

установлены две Г-образные лопатки,, одинаковые по ширине с дном-электродом, одни стороны которых соединены шарнирное его краями; а другие стороны соединены между собой упругим элементом, протирающие щетки укреплены на одной рамке параллельно друг другу и краям дна-электрода с Г-образными лопатками.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что на рамке установлены ролики с

возможностью движения по внутренней поверхности Г-образных лопаток.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к оборудованию для производства нетканых материалов методом электрофлокирования. Внутри бункера 1 установлены две Г-образные лопатки 5 и 6, одинаковые по ширине с дном- электродом 2, одни стороны которых шарнирно соединены с его краями, а другие стороны соединены между собой упругим элементом 7. Протирающие щетки 4 укреплены на рамке 3 параллельно друг другу и краям дна-электрода 2 с Г-образными лопатками 5 и 6, на ней же установлены ролики 8 и 9 с возможностью движения по внутренней поверхности Г-образных лопаток 5 и 6. 1 з.п, ф-лы, 1 ил