Устройство для нанесения ворса в электрическом поле Советский патент 1990 года по МПК D04H11/00 B05B5/00 

Иэобретение относится.к оборудованию для производства нетканых материалов методом й лектрофлокирования.

Цель изобретения - обеспечение равномерности распределения плотности нанесения ворса.на прямоугольную поверхность при одновременном сохранении заданного показателя средней плотности и повышении проиводитель- ности путем перемешивания волокон турбуленпдей. «

На чертеже изображено устройство, общий вид в разрезе.

Устройство содержит подвижный УЭел распределения ворса в зоне флокирования, состоящий из ряда параллельных лопаток 1, установленных на водиле 2 с шагом Н и расположенных внутри емкости 3, расположенной в конце пневмоканала. Водило 2 установлено под углом oi к оси пневмоканала 4 и имеет возможность возвратно- поступательно.го движения параллельно оси пневмоканала 4 за счет кинема- тического со вдинения с приводом 5 через редуктор 6. На конце пневмоканала 4 установлена перфорированная поверхность 7, параллельно которой. под лопатками 1 установлены дно-элек : трод 8 емкости 3, соединенный провоО5

чиЛ.

сд ю СП

N|

;JIOM с отрицательным полюсом источни- ia высокого напряжения (не показан), заземленный электрод 9, на котором распопожен движущийся материал 10 с леем, на который наносится ворс.

Лопатки 1 имеют две рабочие по- ерхности, причем рабочая поверхность 1аправленная в сторону пневмоканала чмеет длину L( 2Н и наклонена к оси тневмоканала 4 под углом Ср, (60° - С|, 85°), а рабочая поверхность, направленная в сторону дна-электрода 8,имеет длину Ь2,лежа-- , цую в пределах от 0,3 L до 0,5 L, , |и наклонена к оси 1Левь1оканала 4 под ЧУГЛОМ Ц1г(). I Лопатки 1, водило 2, емкость 3 и {пневмоканал 4 выполнены из диэлектри- I Ka, например иЭ плексигласа.

Устройство работает следующим об- разом.

I Смесь воздух-ворс из бункера-доза- ikopa (не показан) одним из известных рспособов, например турбуленцией, |равномерно распределяют по всей пло- |щади сечения четырехугольной емкости :3 и подают в зону флокирования, где установлен подвижньш узел распреде- :;ления (в емкости 3) . Одновременно с ; подачей смеси воздух-ворс в зону фло- ;кирования включают привод 5, который I через редуктор 5 приводит в возврат- |но-поступательное движение, параллель JHoe продольной оси пневмоканала 4, подвижный узел распределения, состоящий из ряда параллельных лопаток 1, I установленных на водиле 2, При обтека I НИИ колеблющихся с .частотой f и ампли :тудой А параллельных лопаток 1 пото- :ком смеси воздух-ворс происходит из- :менение направления движения потока и равномерное распределение волокон по всей прямоугольной площади (поверхности) флокирования. Смесь воздух-ворс набегает на систему параллельных лопаток 1 под углом атаки q), (угол между направлением потока сме- 1СИ и плотностью рабочей поверхности, направленной в сторону пневмоканала) Данные рабочие поверхности имеют длину l. 2Н, необходимую для выравнивания параметров смеси воздух-ворс (скорости воздуха, концентрации волокон и т.д.) по сечению каналов между лопатками 1. Однако из-за действия сил инерции на волокна происходят та же ударные взаимодействия некоторой части волокон с рабочими поверхностя0

5

0

5

0

35

40

45

50

55

ми параллельных лопаток 1, направлен-- ных в сторону пневмоканала 4, из-за чего концентрация волокон у данных рабочих поверхностей повышается. Поэтому для полного выравнивания концентрации волокон по сечению каналов создается местная турбуленция в зоне соприкосновения рабочих по- ;верхностей, направленных в сторону пневмоканала 4 и дна-электрода 8. Из-за резкого изменения направления потока смеси в зоне соприкосновения рабочих поверхностей возникает местная турбуленция, которая перемешивает волокна в сечении каналом между параллельными лопатками и способствует выравниванию концентрации волокон. Дальнейшее движение смеси осуществляется между рабочими поверхностями, направленными в сторону дна- электрода 8. Эти рабочие поверхности параллельных лопаток 1 являются направляющим для потока смеси воздух- ворс, выходящего из системы параллель- ных лопаток, и позволяет изменять направление обтекания потоком смеси флокируемого материала 10.

Одновременно происходит возвратно- поступательное движение лопаток 1 и, следовательно, перемещение зон турбулентности вдоль продольной оси пневмоканала 4 и выравнивание концентрации волокон как в любом сечении каналов между лопатками 1, так и в целом на выходе потока смеси воздух- ворс из системы параллельных лопаток.

Часть воздуха (но не ворса из-за мелкой перфорации отверстий) из смеси за счет повышения статического давления в зоне флокирования удаляется через перфорированную поверхность 7 верхней стенки емкости- 3, что уменьшает скорость потока смеси на выходе из системы параллельных лопаток 1. Уменьшение скорости пото- ка смеси повышает качество флокируе- мой поверхности, так как снижается сила взаимодействия потока смеси с флокируемой поверхностью и не проис ходит смятия ворсового покрова.

Отсутствие протирающих ще;ток в предлагаемом устройстве исключает электризацию волокон трением,и, следовательно, комкование ворса в зоне флокирования, что повьшзает производительность.

После взаимодействия с системой параллельных лопаток 1 равномерно

51

распределенный на прямоугольной поверхности ворс заряжается на дне- электроде 8 и под действием силы тяжести и силы электрического поля, создаваемого отрицательным электродом 8 и заземленным электродом 9, ориентируется и перемещается вдоль силовьк линий электрического поля к материалу 10 с нанесенным клеем.

Предлагаемое устройство позволяет равномерно распределить плотность нанесения ворса на прямоугольной поверхности при одновременном сохранении средней плотности и повысить производительность за счет перемешивания волокон турбуленцией.

Формула изобретения

Устройство для нанесения ворса в электрическом поле, содержащее бунке дозатор, емкость с дном-электродом и узел распределения, расположенный в емкости, соединенный посредством водила и редуктора с приводом, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерности рас

10

52546

пределения плотности нанесения ворса на прямоугольную поверхность при одновременном сохранении заданного показателя средней плотности и повы- 5 шении проиводительности путем перемешивания волокон турбуленцией, узел распределения соединен посредством пневмоканала с бункером-дозатором и выполнен в виде водила с рядом параллельно смонтированных с шагом Н лопаток, каждая из которых состоит из двух рабочих поверхностей, расположенных под углом одна к другой, при этом водило смонтировано под углом 3 - 10 к направлению продольной оси пневмоканала и с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно этой оси, причем одна D рабочая поверхность каждой лопатки, обращенная в сторону пневмоканала, имеет длину L( 2Н, а другая ее рабочая поверхность, обращенная к дну15

20

электроду емкости, имеет длину Г (0,3 - 0,5) iT угол наклона каждой рабочей поверхности к направлению оси пневмоканала лежит в пределах lp Cf. -85, при п этом верхняя стенка емкости имеет перфорацию.

5Ь

HI&

Изобретение относится к оборудованию для производства нетканых материалов методом электрофлокирования и позволяет обеспечить равномерное распределение плотности нанесения ворса на прямоугольной поверхности при одновременном сохранении заданной средней плотности и повышение производительности за счет перемешивания волокон турбулентностью. Для достижения цели устройство снабжено подвижным узлом распределения волокон, содержащим систему параллельных лопаток, установленных на водиле и расположенных внутри емкости. Водило установлено под углом α к оси пневмоканала и имеет возможность возвратно-поступательного движения вдоль оси пневмоканала. При движении воздушно-ворсовой смеси в пневмоканале происходит изменение направления движения потока и распределение волокон на прямоугольной поверхности, параллельной электроду. За счет создания турбулентности при движении потока смеси между параллельными лопатками и колебаний водила происходит равномерное перемешивание смеси на выходе из системы лопаток. 1 ил.