ел
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для крашения текстильных материалов | 1988 |
|
SU1559019A2 |
Красильная барка | 1988 |
|
SU1553593A1 |
Машина для крашения текстильных материалов | 1986 |
|
SU1406261A1 |
СПОСОБ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАВНОМЕРНОГО НАНЕСЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ СРЕДЫ НА МАТЕРИАЛЫ ТИПА КАНАТА | 2005 |
|
RU2312178C2 |
Передвижная барка для расхолаживания водою окрашенных тканей | 1926 |
|
SU11076A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРАШЕНИЯ ПОЛИЭФИРНОЙ ПРЯЖИ И НИТЕЙ ДИСПЕРСНЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ В ИХ ГАЗООБРАЗНОМ СОСТОЯНИИ | 2009 |
|
RU2402650C1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО ПОЛУФАБРИКАТА | 1989 |
|
SU1695675A1 |
Способ обработки основных текстиль-НыХ НиТЕй | 1979 |
|
SU821593A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРАШЕНИЯ ПРЯЖИ | 1973 |
|
SU397578A1 |
Устройство для огневого бурения | 1985 |
|
SU1270281A1 |
Использование: в области техники крашения. Сущность изобретения: красильная барка содержит ванну с поддоном, размещенный в ванне барабан, кожух с вытяжным патрубком, магистрали подвода воды и красителя, сливную магистраль и патрубок подачи. Эксцентриситет струи пара равен е - (0.09-0.9)Рб и не превышает величины Г b vRo - А , где Рб - величина радиуса барабана; А - расстояние от уровня раствора красителя до оси вращения барабана. Конец патрубка подачи пара выведен в емкость и располагается от барабана барки на расстоянии не менее величины диаметра патрубка подачи рабочего тела, На патрубке подачи пара может быть установлен импульсный регулятор. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к области техники крашения и может быть использовано в текстильной промышленности.
Цель изобретения - повышение эффективности за счет сокращения затрат на эксплуатацию и интенсификации крашения.
На фиг.1 представлена красильная барка в исходном положении; на фиг.2 - красильная барка в исходном положении с патрубком подачи газообразного рабочего агента, конец которого выведен в емкость; на фиг.З - красильная барка при работе.
Представленная на фиг.1 красильная барка содержит ванну 1 с поддоном 2, размещенный в ней барабан 3, кожух 4 с вытяжным патрубком 5.
Краситель подается в барку по магистрали 6, которая снабжена воронкой 7.
Горячая и холодная вода подается по магистралям 8,9. Барка может быть снабжена смесителем воды 10.
Для слива отработанного раствора красителя 11 в поддоне 2 барки предусмотрена сливная магистраль 12,
Подача газообразного рабочего агента (пара) осуществляется по патрубку 13, размещенному в поддоне 2. патрубок 13 может быть выведен в емкость (см. фиг.2). Магистрали подвода воды 8,9 снабжены вентилями 14. 15.
В сливной магистрали 12 установлен вентиль 16, а на патрубке 13 установлен вентиль 17.
Кроме того, магистраль подвода газообразного рабочего агента может содержать импульсный регулятор расхода 18.
Устройство работает следующим образом.
После загрузки в барабан окрашиваемых изделий и заливки раствора красителя подается газообразный рабочий агент (пар или воздух) по патрубку 13 (см. фиг.З) во
00
о
со о
внутреннюю полость барки, заполненной раствором красителя 11,. пар или воздух всплывают под действием архимедовой силы и скользя по наклонной плоскости барабана 3, увлекают вместе с собой массу раствора красителя 11 вверх и в сторону (к стенке сварной ванны 1), создавая таким образом крутящий момент, приложенный к барабану 3, т.е. реализуется двухфазный врздушно-пропульсивный комплекс.
Кроме того, целенаправленное воздействие двухфазного потока на стенку барабана, будет сопровождаться кавитацией (схлопыванием) пузырьков. Увеличение поверхности контакта раствора красителя 11 с барабаном 3, а при наличии перфорации в стенке барабана 3 и с материалом, подвергаемым крашению, реализуется зэ счет выбитого газом раствора красителя.
Указанные воздействия позволяют быстрее наполнять молекулами красителя приграничный с окрашиваемой тканью слой раствора.
Эффективность барки может быть повышена за счет того, что конец патрубка подачи газообразного рабочего тела, выведенный в емкость, размещен на расстоянии не менее величины диаметра патрубка подачи рабочего агента от барабана барки что позволяет обеспечить строго вертикальный подвод газообразного рабочего агента к барабану и гарантировано обеспечить потребный массовый расход газообразного рабочего агента за счет гарантированного зазора междугорцем патрубка и барабаном барки.
Эффективность барки может быть также повышена при установке в линии подачи газообразного рабочего агента в патрубке 13 импульсного регулятора расхода 18.
Импульсная подача может быть обеспечена путем соответствующего подбора величины давления газообразного рабочего агента, равной или несколько превышающей значение /OkxH, гдерк - плотность красителя, Н - высота столба красителя в барке, либо посредством установки клапана-распределителя, обеспечивающего попеременную подачу газообразного рабочего агента в барку, при этом за регулятором должно быть не менее двух патрубков.
В этом случае заполнение полости после регулятора газообразным рабочим агентом будет происходить с большими скоростями, т.к. возмущения передаются со скоростью звука, что приведет к ударному взаимодействию с раствором красителя и, Ъак следствие, к более быстрому наполнению молекулами красителя приграничного с тканью слоя раствора.
Величина эксцентриситета е оптимизирована следующим образом. При значениях е 0,09Re газообразный рабочий агент будет практически равномерно обдувать барабан барки, тем самым крутящий момент, приложенный к барабану, в результате всплывания газа «а поверхность 0 раствора будет близок к нулевому значению.
При значениях е 0,9Re плечо результирующей силы от всплывания газа на поверхность интенсивно уменьшается, достигая 5 нулевого значения при е Re.В случае выдува газа без контакта с верхностью барабана при е VRg-A
снижается эффективность из-за отсутствия 0 целенаправленного действия двухфазного потока на стенку барабана.
Таким образом, дополнительная мощность, передаваемая барабану на его вращение, может быть определена по формуле: -tyc -рк,
где рк - мощность, передаваемая компрессору на сжатие газа, подаваемого в полость барки;
V коэффициент полезного действия компрессора;
Кп - пропульсивныйкоэффициент КпЈ0,35.
Что касается интенсификации краше- ния; то кавитация на поверхности барабана позволяет улучшить процесс перемешивания раствора красителя и увеличить скорость диффузии в порах и в свободном объеме окрашиваемых волокон.
Техническое решение позволяет повысить эффективность и позволяет его широко использовать в текстильной промышленности для крашения.
Формула изобретения
величины Ь VR$- д2, где рб - величина радиуса барабана; А - расстояние от уровня.
0
5
0
раствора красителя до оси вращения барабана.
Федорова А.Ф | |||
Технология химической чистки и крашения | |||
М.: Легпромбытиздат, 1990, с.273 | |||
Аппарат для радиометрической съемки | 1922 |
|
SU124A1 |
Авторы
Даты
1993-04-07—Публикация
1991-04-19—Подача