Красильная барка Советский патент 1990 года по МПК D06B21/02 

Изобретение относится к технике обработки текстильного материала в красильных цехах текстильной промышленности и может быть использовано, в частности, в красильных барках мокрых цехов при обработке текстильного материала.

Цель изобретения - повыщение надежности работы и снижение энергетических затрат.

На чертеже представлена принципиальная схема красильной барки.

Красильная барка содержит рабочую емкость 1 с вытяжным элементом 2, размещенным в верхней ее части и сообщенным выходом 3 с атмосферой, подъемную створку 4 на боковой стенке 5 емкости 1 с возможностью перекрытия эа- ГОУЗОЧНОГО окна 6, барабан 7, уста20

новленный внутри емкости 1 и кинематически связанный через редуктор 8 с приводом 9 и патрубки 10 и 11 для подвода и отвода из емкости технологической жидкости, при этом патрубок 10 для подвода жидкости подключен к теплообменнику-подогревателю 12, ко- торый может быть расположен в барке (не показано).

В емкости 1 под вытяжным элементом 2 над барабаном 7 расположен первый теплообменный аппарат 13, а под барабаном 7 ниже уровня технологической жидкости - второй теплообменный ,, аппарат 14.

Первый теплообменный аппарат 13 при помощи всасывающего трубопровода 15 через компрессор 16 сообщен с вторым теплообменным аппаратом 14, а последний при помощи нагнетательного трубопровода 17 через дроссельное устройство 18 - с первым теплообменным аппаратом 13.

Между барабаном 7 и первым тепло- - обменным аппаратом 13 расположен кон- денсатосборник 19 с возможностью прохода через него паров технологической жидкости и сообщения его выхода по .конденсату с нижней частью емкости 1.

Кроме того, компрессор 16 может 30 быть кинематически связан с приводом 9 барабана 7.

Барка работает следующим образом По патрубку 10 в емкость 1 подается технологическая жидкость (вода), 35 подогретая в теплообменнике-подогревателе 12 до необходимой температуры, вносятся в жидкость необходимые добавки (красители и т.п.) и осуществляется заправка барабана 7 обраба- 40 тываемым текстильным материалом (тканью).

После проведения подготовительных операций осуществляются включение в работу привода 9, который через ре- 45 дуктор 8 приводит во вращение барабан 7.

В процессе обработки текстильного материала в емкости 1 барки происходит интенсивное испарение технологи- 50 ческой жидкости внутри емкости 1, пар поднимается над барабаном 7 в резуль- тате работы вытяжной вентиляции (не показано) и проходит через первый теплообменный аппарат 13, отдавая тепло-55 ту выпара через теплообменную поверхность аппарата 13, циркулирующему внутри него промежуточному теплоносителю (например, фреону). В результа0

,

0

35 40

45

50 55

те происходит конденсация пара на теплообменной поверхности аппарата

13и стекание образуемого конденсата в конденсатосборник 19 с последующим сливом в емкость 1. За счет выделившейся при этом теплоты конденсации

в аппарате 13 происходит кипение промежуточного теплоносителя (например, фреона) , пары которого затем сжима- ются до необходимого давления компрессором 16 и поступают во второй теплообменный аппарат 14, где осуществляется их конденсация. Отвод тепла от аппарата 14 осуществляется путем подогрева технологической жидкости в емкости 1 барки, кроме того, аппарат

14может быть выполнен в виде двух параллельно подключенных через регулируемые элементы 22 и 23 секций 20 и 21, вторая из которых может находиться вне емкости 1 и через которую может при этом пропускаться вода, поступающая после нагрева в систему теплоснабжения или горячего водоснабжения . Степень использования каждой из секций 20 и 21 второго теплообмен- ного аппарата 14 определяется при работе барки возможностью и необходимостью подогрева в емкости 1 технологической жидкости, температура кото- , рой обычно при обработке ткани в процессе ее обработки со временем понижается.

При отсутствии необходимости в подогреве технологической жидкости в емкости 1 все пары хладагента от компрессора поступают во вторую секцию 21 второго теплообменного аппарата 14 и затем через дроссельное устройство 18 - снова в первый тепло- обменный аппарат 13 на охлаждение и осушение паров технологической жидкости .

В целом вся теплота парообразования может быть полезно использована в технологическом процессе или для других целей, при одновременном осушении выбрасываемой из барки воздушной смеси в атмосферу.

Из аппарата 14 промежуточный теплоноситель (хладагент) через дроссельное устройство 18 снова поступает в аппарат 13 и далее цикл повторяется.

В результате использования устройства при обработке текстильного материала предотвращается возможность вредных паровыделений из барки в помещение цеха вследствие интенсивной их конденсации и осушения непосредственно на выходе 3 из емкости 1 барки . После проведения режимов крашения и промывки текстильного материала возможно осуществление одновременного отключения привода 9 (автоматически или вручную, что на схеме не показано) , при этом происходит остановка барабана 7 и компрессора 16 и затем производится расшивка кусков ткани и выборка ее из барки.

Таким образом, охлаждение и осуше- ние вытяжного влажного воздуха в барке осуществляется только в период ин- тенсивных паровыделений при крашении текстильного материала с отключением системы охлаждения воздуха при прекращении паровьщелений в емкости 1 барки.

В результате использования изобретения в красильной барке мокрых цехов в целом обеспечивается повышение надежности работы оборудования, энергоэффективности технологического процесса, улучшение микроклимата в цехах.

Формула изобретения

К Красильная барка, содержащая рабочую емкость с вытяжным элементом, размещенным в верхней ее части и со0

общенным выходом с атмосферой, барабан, установленный внутри емкости и кинематически связанный через редуктор с приводом, и патрубки для подвода и отвода из емкости технологической жидкости, при этом патрубок для подвода жидкости подключен к теплообменнику-подогревателю, о т л и- ч ающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и снижения энергетических затрат, барка снабжена двумя теплообмеиными аппаратами, компрессором, дроссельным устройством и конденсатосборникои, при этом первый теплообменный аппарат расположен в емкости под вытяжным элементом над барабаном, второй - под барабаном ниже уровня технологиQ ческой жидкости, первый теплообменный аппарат при помощи всасывающего трубопровода хладагента сообщен через компрессор с вторым теплообмен- ным аппаратом, последний при помощи нагнетательного трубопровода хладагента через дроссельное устройство - с первым аппаратом, а конденсатосбор- ник расположен между барабаном и первым теплообменником с возможностью прохода через него паров технологической жидкости и сообщения его выхода по конденсату с нижней частью емкости.

2. Барка по п. 1, отличающаяся тем, что компрессор кине5 матически связан с приводом барабана.

5

0

Изобретение относится к технике обработки текстильного материала в красильных цехах текстильной промышленности и может быть использовано в красильных барках мокрых цехов при обработке текстильного материала и позволяет повысить надежность работы и снизить энергетические затраты. Красильная барка содержит рабочую емкость с вытяжным элементом, размещенным в верхней ее части, барабан для текстильного материала, установленный внутри емкости и кинематически связанный с приводом, и патрубки для подвода и отвода технологической жидкости, два теплообменных аппарата, конденсатосборник, компрессор с приводом и дроссельное устройство, при этом два теплообменных аппарата подключены к компрессору и соединены между собой через дроссельное устройство, первый теплообменный аппарат с конденсатосборником размещены под вытяжным элементом над барабаном, второй теплообменный аппарат расположен ниже уровня технологической жидкости, а компрессор может быть кинематически связан с приводом барабана. В барке осуществляется охлаждение и осушение вытяжного влажного воздуха в период интенсивного паровыделения при крашении в барке текстильного материала с отключением системы охлаждения вытяжного воздуха внутри барки при прекращении обработки текстильного материала, при этом теплота конденсации паров технологической жидкости и их явная теплота используются для подогрева технологической жидкости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.