ел С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИЛЬЗ | 2003 |
|
RU2245751C1 |
Способ раскатки трубных заготовок | 2019 |
|
RU2722952C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ | 2012 |
|
RU2489221C1 |
Способ прошивки в стане винтовой прокатки | 2016 |
|
RU2635685C1 |
Способ получения трубчатых изделий | 1978 |
|
SU738697A1 |
Способ производства труб | 1979 |
|
SU839631A1 |
Способ получения полой заготовки с дном | 1988 |
|
SU1563796A1 |
Технологический инструментпРОшиВНОгО КОСОВАлКОВОгО CTAHA | 1979 |
|
SU804021A1 |
Технологический инструмент прошивного косовалкового стана | 1978 |
|
SU749469A1 |
Способ производства бесшовных труб на трубопрокатной установке с трехвалковыми станами | 1956 |
|
SU111972A1 |
Использование: в обработке металлов давлением, для получения корпусов поршневых цилиндров. Сущность Способа заключается в трехвалковой винтовой прошивке при вытяжке 1,8...2,1 с количеством циклов деформации перед вторичным захватом, пропорциональным квадрату вытйжки. Последующую раскатку стенки гильзы осуществляют в двухвалковом стане винтовой прокатки при вытяжке, пропорциональной квадрату вытяжки, при прошивке с учетом параметров гильзы.
Изобретение относится к обработке ме-. таллов давлением и касается полученных полых заготовок для корпусов гидро-и пнев- моцилиндров.
Цель изобретения - повышение точности прокатываемых изделий, сокращение Урудоемкости их дальнейшей обработки и повышение коэффициента использования металла.
Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем деформацию сплошной заготовки тремя валками и последующую деформацию прокатанной заготовки двумя валками, деформации тремя и двумя валками осуществляют на коротких оправках: тремя валками на короткой оправ ке осуществляют прошивку с вытяжкой 1,8...2,1 с количеством циклов деформации перед вторичным захватом, равным
1
л tg/
П S
где/ -вытяжка;
/5 - угол подачи,
а двумя валками на короткой оправке осуществляют раскатку гильзы с вытяжкой; равной .. .. . ;.,. ,.: ;: .A V.лftp
.Sr
wf
t.
где Sr и Rr толщина стенки и радиус прошитой гильзы соответственно.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что оно соответствует критериям новизны и изобретательского уровня и ripo- мышленно применимо. Заявленная совокупность отличительных признаков с признаками ограничительной части, приводящая к техническому эффекту, заключающемуся в повышении точности гильз,, на данном уровне техники не является очевидной.
00
о
VI 00 Ч) 00
со
Осуществление прошивки в трехвалко- вом стане с вытяжкой менее 1,8 приводит к увеличению разностенности гильз из-за недостаточного проникновения деформации по сечению заготовки и отсутствия стабилизации положения оправки.
Увеличение вытяжки свыше 2,1 приводит к росту усилия на оправку и смещению ее под усилием прошивки с оси прокатки, что вызывает повышенную разностенность.
Ведение прошивки с количеством циклов
n,,
менее чем
и в результате п -а, приводит к. нет Р
достаточному уровню тянущих сил и обус- ловливает нестабильный вторичный захват, перекос заготовки в очаге деформации и нарушение процесса прошивки. Однако увеличение количества
циклов свыше п
ствовать образованию дефектов в виде наружных плен, особенно на легированных сталях и также недопустимо.
Раскатка заготовок при вытяжке менее
Sr
может способ
Но -Ј-(Ј не обеспечивает уменьшения
г г ; Kf ,..-.. ,- :.. ;
разностенности гильз после прошивки из- за малой величины относительной деформа- ции. При увеличений вытяжки более указанной величины может произойти нарушение процесса раскатки из-за повышенной овализации поперечного сечения гильзы в очаге деформа ции.
Приме р. Заготовки диаметром 100 мм из стали 35 нагревали в индукционном нагревателе До 1180°С и подвергали прошивкев трехвалковом стане бинтовой прокатки с углом подачи Д 10ff при вытяжке 2 в гильзу размерами 100 х 14,7. При этом количество циклов деформации перед вторичным захватом составило 4. Согласно формуле, приведенной в формуле изобрете- ния; минимально необходимое количество циклов должно составить
1 л:0г
2-ft
Ъ$ Щ
0.1763 27,7 мм:
Процесс раскатки проводили в двухвалковом стане на короткой оправке диаметром 66 мм при вытяжке 1,12, определенной из выражения
„ -Sr-ajH / Р-R -50
,12
10
В этом случае диаметр трубы определится как
DT
-(Pr-Sr).Sr
+ ST
, ST
1 -J4 7..
В ходе прошивки на полученных гильзах наружных дефектов не обнаружено, захват осуществлялся стабильно и надежно. Разностенность гильз после прошивки не превышала 1,5 мм. После раскатки разностенность заготовок не превышала 1 мм, т.е. менее 7%, что значительно меньше, чем на горячекатаных трубах.
Формула изобретения
. 1. Способ винтовой прокатки, включающий деформацию сплошной заготовки тремя валками и последующую деформацию прокатной заготовки двумя валками, от /i и- ч а ю щ й и с я тем, что деформацию тремя и двумя валками осуществляют на коротких оправках, л, ,
п 5:
1 л tg
где ft-вытяжка;
Р - угол подачи, а двумя валками на короткой оправке осуществляют раскатку гильзы с вытяжкой, равной
.
Монченко В.П | |||
Эффективная технология производстёа полых цилиндров | |||
- М.: Машиностроение, 1980, С.14...23 | |||
Способ получения гильз винтовой прокатки | 1975 |
|
SU615962A1 |
кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1993-04-07—Публикация
1991-09-09—Подача