Способ винтовой прокатки Советский патент 1993 года по МПК B21B19/02 B21B23/00 

Описание патента на изобретение SU1807898A3

ел С

Похожие патенты SU1807898A3

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИЛЬЗ 2003
  • Фролочкин В.В.
  • Кузнецов В.Ю.
  • Марченко К.Л.
  • Романцев Б.А.
  • Ширяев В.К.
  • Харитонов Е.А.
  • Галкин С.П.
  • Багаев Н.Ф.
  • Поляков К.А.
  • Фадеев М.М.
  • Сейдалиев Брекеш
RU2245751C1
Способ раскатки трубных заготовок 2019
  • Комлев Владимир Сергеевич
  • Юсупов Владимир Сабитович
  • Андреев Владимир Александрович
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Скрипаленко Михаил Михайлович
  • Будников Алексей Сергеевич
  • Карелин Роман Дмитриевич
RU2722952C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ 2012
  • Пышминцев Игорь Юрьевич
  • Курятников Андрей Васильевич
  • Король Алексей Валентинович
  • Корсаков Андрей Александрович
  • Звонарев Дмитрий Юрьевич
  • Овчинников Дмитрий Владимирович
  • Липнягов Сергей Валерьевич
  • Гурков Дмитрий Васильевич
  • Мишкин Игорь Владимирович
  • Тихонцева Надежда Тахировна
  • Ступин Алексей Владимирович
RU2489221C1
Способ прошивки в стане винтовой прокатки 2016
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Скрипаленко Михаил Михайлович
  • Чан Ба Хюи
RU2635685C1
Способ получения трубчатых изделий 1978
  • Потапов Иван Николаевич
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Гончарук Александр Васильевич
  • Финагин Петр Михайлович
  • Попов Вячеслав Алексеевич
  • Терентьев Дмитрий Васильевич
SU738697A1
Способ производства труб 1979
  • Пляцковский Оскар Александрович
  • Павловский Борис Григорьевич
  • Статников Владимир Михайлович
  • Спирин Анатолий Алексеевич
  • Тепляков Владимир Анатольевич
  • Угрюмов Юрий Дмитриевич
  • Крупман Юрий Григорьевич
  • Лейбман Исаак Бенционович
  • Медведовский Ефим Хананович
SU839631A1
Способ получения полой заготовки с дном 1988
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Гончарук Александр Васильевич
  • Потапов Иван Николаевич
  • Попов Вячеслав Алексеевич
  • Федоров Юрий Николаевич
  • Кочнов Анатолий Иванович
  • Зрячев Михаил Николаевич
  • Ждахин Владимир Сергеевич
  • Волков Константин Владимирович
  • Гаврилин Олег Сергеевич
  • Капустин Анатолий Иванович
  • Мудров Лев Александрович
  • Сериков Лев Николаевич
SU1563796A1
Технологический инструментпРОшиВНОгО КОСОВАлКОВОгО CTAHA 1979
  • Потапов Иван Николаевич
  • Харитонов Евгений Анатольевич
  • Ахмедшин Рауф Исламович
  • Доровских Михаил Алексеевич
  • Селезнев Владимир Алексеевич
SU804021A1
Технологический инструмент прошивного косовалкового стана 1978
  • Потапов Иван Николаевич
  • Полухин Петр Иванович
  • Харитонов Евгений Анатольевич
  • Зимин Владимир Яковлевич
  • Гаврилов Анатолий Константинович
SU749469A1
Способ производства бесшовных труб на трубопрокатной установке с трехвалковыми станами 1956
  • Альшевский Л.Е.
  • Тетерин П.К.
  • Целиков А.И.
SU111972A1

Реферат патента 1993 года Способ винтовой прокатки

Использование: в обработке металлов давлением, для получения корпусов поршневых цилиндров. Сущность Способа заключается в трехвалковой винтовой прошивке при вытяжке 1,8...2,1 с количеством циклов деформации перед вторичным захватом, пропорциональным квадрату вытйжки. Последующую раскатку стенки гильзы осуществляют в двухвалковом стане винтовой прокатки при вытяжке, пропорциональной квадрату вытяжки, при прошивке с учетом параметров гильзы.

Формула изобретения SU 1 807 898 A3

Изобретение относится к обработке ме-. таллов давлением и касается полученных полых заготовок для корпусов гидро-и пнев- моцилиндров.

Цель изобретения - повышение точности прокатываемых изделий, сокращение Урудоемкости их дальнейшей обработки и повышение коэффициента использования металла.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем деформацию сплошной заготовки тремя валками и последующую деформацию прокатанной заготовки двумя валками, деформации тремя и двумя валками осуществляют на коротких оправках: тремя валками на короткой оправ ке осуществляют прошивку с вытяжкой 1,8...2,1 с количеством циклов деформации перед вторичным захватом, равным

1

л tg/

П S

где/ -вытяжка;

/5 - угол подачи,

а двумя валками на короткой оправке осуществляют раскатку гильзы с вытяжкой; равной .. .. . ;.,. ,.: ;: .A V.лftp

.Sr

wf

t.

где Sr и Rr толщина стенки и радиус прошитой гильзы соответственно.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что оно соответствует критериям новизны и изобретательского уровня и ripo- мышленно применимо. Заявленная совокупность отличительных признаков с признаками ограничительной части, приводящая к техническому эффекту, заключающемуся в повышении точности гильз,, на данном уровне техники не является очевидной.

00

о

VI 00 Ч) 00

со

Осуществление прошивки в трехвалко- вом стане с вытяжкой менее 1,8 приводит к увеличению разностенности гильз из-за недостаточного проникновения деформации по сечению заготовки и отсутствия стабилизации положения оправки.

Увеличение вытяжки свыше 2,1 приводит к росту усилия на оправку и смещению ее под усилием прошивки с оси прокатки, что вызывает повышенную разностенность.

Ведение прошивки с количеством циклов

n,,

менее чем

и в результате п -а, приводит к. нет Р

достаточному уровню тянущих сил и обус- ловливает нестабильный вторичный захват, перекос заготовки в очаге деформации и нарушение процесса прошивки. Однако увеличение количества

циклов свыше п

ствовать образованию дефектов в виде наружных плен, особенно на легированных сталях и также недопустимо.

Раскатка заготовок при вытяжке менее

Sr

может способ

Но -Ј-(Ј не обеспечивает уменьшения

г г ; Kf ,..-.. ,- :.. ;

разностенности гильз после прошивки из- за малой величины относительной деформа- ции. При увеличений вытяжки более указанной величины может произойти нарушение процесса раскатки из-за повышенной овализации поперечного сечения гильзы в очаге деформа ции.

Приме р. Заготовки диаметром 100 мм из стали 35 нагревали в индукционном нагревателе До 1180°С и подвергали прошивкев трехвалковом стане бинтовой прокатки с углом подачи Д 10ff при вытяжке 2 в гильзу размерами 100 х 14,7. При этом количество циклов деформации перед вторичным захватом составило 4. Согласно формуле, приведенной в формуле изобрете- ния; минимально необходимое количество циклов должно составить

1 л:0г

2-ft

Ъ$ Щ

0.1763 27,7 мм:

Процесс раскатки проводили в двухвалковом стане на короткой оправке диаметром 66 мм при вытяжке 1,12, определенной из выражения

„ -Sr-ajH / Р-R -50

,12

10

В этом случае диаметр трубы определится как

DT

-(Pr-Sr).Sr

+ ST

, ST

1 -J4 7..

В ходе прошивки на полученных гильзах наружных дефектов не обнаружено, захват осуществлялся стабильно и надежно. Разностенность гильз после прошивки не превышала 1,5 мм. После раскатки разностенность заготовок не превышала 1 мм, т.е. менее 7%, что значительно меньше, чем на горячекатаных трубах.

Формула изобретения

. 1. Способ винтовой прокатки, включающий деформацию сплошной заготовки тремя валками и последующую деформацию прокатной заготовки двумя валками, от /i и- ч а ю щ й и с я тем, что деформацию тремя и двумя валками осуществляют на коротких оправках, л, ,

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что тремя валками на короткой оправке осуществляют прошивку с вытяжкой 1,8...2,1 с количеством циклов деформации перед вторичным захватом, равным

п 5:

1 л tg

где ft-вытяжка;

Р - угол подачи, а двумя валками на короткой оправке осуществляют раскатку гильзы с вытяжкой, равной

.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1807898A3

Монченко В.П
Эффективная технология производстёа полых цилиндров
- М.: Машиностроение, 1980, С.14...23
Способ получения гильз винтовой прокатки 1975
  • Потапов Иван Николаевич
  • Курятников Андрей Васильевич
  • Картушов Борис Пантелеевич
  • Мальков Николай Васильевич
  • Нодев Эрик Освальдович
  • Королев Валерий Ибрагимович
SU615962A1
кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 807 898 A3

Авторы

Гончарук Александр Васильевич

Романцев Борис Алексеевич

Володин Владимир Владимирович

Попов Вячеслав Алексеевич

Даты

1993-04-07Публикация

1991-09-09Подача