Способ изготовления волнистой пружины Советский патент 1993 года по МПК B21D53/20 B21D35/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления пружин из листового материала.

Целью изобретения является повышение качества получаемой пружины за счет оптимизации ее рабочих характеристик и исключения искажения формы углублений, расположенных в донной части впадин волнистой поверхности.

Эта цель достигается тем, что в известном способе изготовления волнистой пружй- .ны, при котором получают плоскую заготовку в виде кольца, формуют волнистую поверхность и образуют на поверхности кольца один по меньшей мере кольцевой ряд углублений, последние образуют перед формовкой волнистой поверхности путем приложения сил к торцам заготовки, определяют расположение проходящих через центр заготовки плоскостей симметрии полуволн, выбирают углубления, центры которых совпадают с проходящими через центр заготовки линиями, образующими с плоскостями симметрии каждая угол более 360°/п, но менее 180°/М, где п - расчетное число углублений в ряду; N - число Полуволн пружины, формовку волнистой поверхности выполняют путем приложения сил к выбранным углублениям.

На фиг.1 изображена двухволновая пружина с двухрядным расположением углублений и выступов (пример, выбранный из большего многообразия пружин, изготавливаемых предлагаемым способом), вид в плане; на фиг.2 - то же, в диаметральном сечении.

В донной части впадин пружины в наружном кольцевом ряду размещено по углублению 1. во внутреннему ряду - по выступу 2; угловой шаг а между соседними углублениями в обоих кольцевых рядах составляет а 10°, а углы между плоскостями симметрии полуволн и линиями, соединяющими центр заготовки с центрами углублений 3, к которым прилагались силы при формовке, приняты одинаковыми и равными 2 а.

ел

с

09 О Ч

ю

8

Ы

На выбор величины угла «оказывают влияние число волн пружины, ширина, наружный диаметр, толщина ее тела, количество кольцевых рядов углублений, расстояние (по радиусу) между ними, радиус заточки рабочих элементов, заданная чертежом глубина углублений, а также структурно-термическое состояние материала заготовки. При небольшой ширине заготовки и малом (один, два) числе рядов углублений целесообразно принимать один и тот же шаг - это наиболее вероятный путь к достижению соответствия действительных рабочих характеристик пружин их проектным значениям. При большем числе рядов величину шага в наружных рядах уменьшают приблизительно пропорционально увеличению диаметра окружности, соединяющей центры углублений нового ряда. Для придания внутренней части таких пружин большей гибкости углубления в зонах переходов вершин до впадины обычно не образуют.

Приложение сил при формовке к углуб-х лениям, центры которых расположены от плоскостей симметрии полуволн под углами более 360°/п, но менее 180°/N, где п,- расчетное число углублений в ряду; N - число полуволн пружины/позволяет сохранить полусферическую форму углублений, размещенных в данной части впадин пружины;, и обеспечить требуемое качество ее сборки со

i

-

10

15

20.

25

30

fof

смежными деталями сферической формы в некоторых специальных устройствах, а также получать пружины с пологой характеристикой, которая благоприятно отражается на условиях труда сборщиков тяжелонагруженных резьбовых соединений. Формула изобретени Способ изготовления волнистой пружины, при котором получают плоскую заготовку в виде кольца, формуют волнистую поверхность и образуют на поверхности кольца один по меньшей мере кольцевой ряд углублений, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемой пружины за счет оптимизации ее рабочих характеристик и исключения искажения формы углублений, расположенных в дон; ной части впадин волнистой поверхности, углубления образуют перед формовкой волнистой поверхности путем приложения сил к торцам заготовки, определяют расположение проходящих через центр заготовки плоскостей симметрии полуволн, выбирают углубления, центры которых совпадают с проходящими через центр заготовки линиями, образующими с плоскостями симметрии каждая угол.более 360°/п, но менее 180°/N, где п - расчетное число углублений в ряду; N - число полуволн пружины, формовку волнистой поверхности выполняют путем приложения сил к выбранным углублениям. .

Использование: в изготовлении упругих элементов, Сущность .изобретения: берут плоскую заготовку в виде кольца. Формуют на ее поверхности кольцевой ряд углублений. Определяют расположение проходящих через центр заготовки плоскостей симметрии полуволн. Выбирают углубления с центрами на проходящих через центр заготовки линиях. Каждая из последних образует с плоскостью симметрии угол более 360°/п, но менее, 180°/М, где п - расчетное число углублений в ряду; N-- число полуволн i пружины. Формуют волнистую поверхность путем приложения сил к выбранным углублениям. 2 ил.