Способ изготовления корытных гнутых профилей Советский патент 1992 года по МПК B21D5/06 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления корытообразных профилей с гофрами на плоскости нижней стенки и закругленными отбортовками у кромок полок типа несущих конструкций желобов теплиц для выращивания овощей.

Известен способ изготовления корыт- ных профилей с гофрами на плоскости нижней стенки. ,

На первых переходах из плоской заготовки начинают формовку формы сечения корытного профиля до наклона вертикальной стенки до углов 50-60°. оставляя полку параллельной нижней стенке а затем совмещают догибку формы корытного профиля сначала с образованием выпуклых гофров в центральной части нижней стенки, а затем осуществляют догибку корытного сечения профиля с отформовкрй трапецеидальных гофров на плоскости нижней стенки.

Наиболее близким техническим решением к заявленному способу является способ изготовления корытных профилей с центральным гофром на плоскости нижней стенкм, образованном из горизонтальной и вертикальной стено к и прямыми отбортовками у кромок полок.

По известному способу формовку ко рытного профиля с от бортовкой у кромок

pi

vQ

полок и центральным гофром осуществляют следующим образом. Первоначально в НИ переходах уменьшают ширину центрального участка заготовки за счет формоизменения из плоского в волнистый, сначала приданием одного центрального круглого гофра, а затем еще двух с центральной впа- диной между ними, уменьшая за счет образования гофр ширину нижней стенки до заданной в готовом профиле, После уменьшения ширины стенки профиля до заданной, равной Вк в последующих переходах (переходы IV-IX) производят подгибку полок с отбортовками и одновременно формо- изменение волнистых гофров на поверхности горизонтальной стенки. При таком формообразовании профиля подгибка полок с отбортовками протекает устойчиво относительно несмещаемых центральных гофров, если до углов гибки 45-60 гофры не видоизменять, так как для осуществления трех гибов с каждой стороны надо сохранять сильный фиксирующий элемент, полученный в третьей клети. Если IV - переход по режиму 15° еще разумен, то формование гофра на V и V переходах совместно по режиму 30° и 45° уже мало реален. Ширину Вк будет профиль терять. Следовательно переходов при формовке по известному способу должно быть на 2-3 больше.

Целью изобретения является - улучшение качества профилей за счет повышения точности размеров поперечного сечения центральных гофров, образующих со стороны нижней стенки полузамкнутые пазы из горизонтальной и наклонной стенок, а -также повышение точности размеров закругленных отбортовок, содержащих прямолинейные и криволинейные участки.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе изготовления корыгных гнутых профилей, содержащих нижнюю и боковые стенки и полки с центральными госррами на плоскости нижней стенки и отбортовками, заключающийся в многопере- ходной формовке в валках элементов профиля, которую начинают с формовки центрального элемента с последующей формовкой профиля корытного сечения подгибкой боковых стенок и полок, согласно изобретению, центральный элемент формуют в месте будущей впадины между гофрами, затем осуществляют гибку закругленных отбортовок на угол 120-150° до на клояного положения их прямолинейных участков, фиксируя профиль по центральному элементу, совмещают догйбку закругленных отбортовок формовкой центральной впадины между гофрами на угол 180°, прикладывая в процессе совмещенной формовки впадины усилия сжатия, горизонтальных участков по радиусу сгиба закругленных отбортовок к их центру и изгибающие усилия

к криволинейному участку у кромок, и осуществляют окончательную догибку центральной впадины между гофрами приложением горизонтальных встречно направленных усилий к криволинейным участ0 кам верхней части впадины по радиусу сгиба к оси профиля, затем осуществляют гибку наружной половины гофров до угла 90° радиальными усилиями валков и осевыми усилиями сжатия горизонтальных участ5 ков, приложенных по радиусу сгиба закругленных отбортовок к их центру, а затем полную догибку на угол свыше 90° наружной поверхности гофров приложением горизонтальных усилий к криволинейным

0 участкам сопряжения гофров с прямолинейным участком нижней стенки, направленных по радиусу сгиба к оси профиля, при этом в процессе формовки гофров выдерживают горизонтальными верхние прямоли5 нейные участки гофров и несформованные участки корытного профиля, а на последних переходах гибку боковых стенок и полок от 45° до 90° производят, прикладывая в поперечном сечении одновременно нормальные

0 усилия к боковым стенкам и вертикальные усилия к горизонтальным верхним участкам гофров, а завершают формообразование профиля перегибом боковых стенок и его калибровкой.

5Кроме того прямолинейные участки

центрального элемента, формуемого на

первых переходах, выполняют под углом

45° к горизонтали, перпендикулярной оси

профиля,

0На фиг.1 изображен симметричный корытообразный профиль несущего каркаса теплицы с центральными гофрами на плоскости нижней стенки и закругленными элементами отбортовок у кромок полок; на

5 фиг.2-30 - технологические переходы изготовления профиля. Изобретение осуществляется следующим образом.

Профиль, изображенный на фиг,2, с габаритными размерами Вч; 62; Вз; Н состоит

0 из нижней стенки 1 с прямолинейными участками длиной Вт, двух симметричных гоф- ров 2 относительно оси симметрии профиля 3, вертикальных стенок 4 с длинной прямолинейного участка , верхних полосок 5 с

5 длиной прямолинейного участка 82 и закругленных элементов отбортовок 6, служащих жесткостью и упором при сборке несущих конструкций теплиц.

Вертикальные стенки 4 сопряжены криволинейными участками сопряжения 7 и О

по внутреннему радиусу г на угол гибки ft 90° с нижней стенкой 1 и полками 5, симметричные гофры 2 образуют снизу вверх уширенные пазы 9 с размерами a; ai; h, которые служат для установки полосовых элементов крепления эластичной пленки в теплице и состоят из прямолинейных участков: верхнего 10 длиной ЕМ, наклонного наружного участка 11 длиной bs с углом наклона/8, наклонного внутреннего участка 12 длиной be с углом наклона Дь криволинейных участков сопряжения прямолинейных участков: участка 13 по внутреннему радиусу г на угол гибки 90° + /3°, участка 14 по внутреннему радиусу г с углом гибки 90° + /Ji, участка 15 по внутреннему радиусу г с углом гибки 90° + и центрального криволинейного 16 по внутреннему радиусу R с углом гибки 180° + 2/3i. Зазор между гофрами г равен величине аа.

Закругленные участки отбортовки 6 состоят из прямолинейного наклонного участка 17 длиной Ь с углом наклона у; и криволинейного участка 18 сопряжения полок 5 и наклонного участка 17 с внутренним радиусом R и углом гибки 180° + f и криволинейного участка 19 у кромок с внутренним радиусом R с углом гибки 90°.

При изготовлении профиля по предложенному способу формовку осуществляют из полосовой заготовки 20 шириной В, толщиной В. Ось профиля разделяет заготовку 11 по ширине на участки величиной В/2 (пополам для симметричных профилей) (фиг.З). Ширина заготовки В состоит из суммы разверток восемнадцати двойных участков и среднего участка 16, который осью профиля делится пополам.

При изготовлении профиля по предложенному способу формовку профиля начинают со I перехода формовкой ориентирующего центрального элемента 21, прямолинейные полки которого длиной 2 выполнены под углом п 45°. Ориентирующий элемент - промежуточный элемент формовки центральной впадины между гофрами. Фиксацию при формовке ориентирующего элемента осуществляют несформованными прямыми полками длиной И, расположенных на расстоянии з от оси профиля.

В следующих переходах с III до VIII осуществляют неполную формовку закругленной отбортовки известным способом на угол гибки 120-150°, при отом в 111 переходе осуществляют гибку - полную формовку криволинейного участка 19 у кромок отбортовки на угол (12 90° по внутреннему радиусу R, а затем, начиная с IV перехода

осуществляют гибку криволинейного участка 18 по режиму углов гибки: оз, од; од; «i: «1 1 0°-150°; прямолинейные участки представив ют суммы разверток; J4

сумма разверток участков 17; 18, 5; 8; 4; 7; 1; 13; 11, 14; 10 и несформованной части 15 участка, Is: э; 1ю сумме разверток 17 и несформованной части 18 участка, уменьшающейся с увеличением углов гибки.

Фиксацию профиля в переходах гибки осуществляют посформованному в 111 переходе ориентирующему элемент 21, направляющему формуемый профиль симметрично относительно углов гибки.

В следующих IX, X. XI переходах осуществляют совмещение операций догибки за кругленных отбортовок 6 с доформовкой центральной впадины между гофрами 2. В IX переходе осуществляют формовку

центральной впадины на угол гибки С5з по внутреннему радиусу R, воздействуя на прямой участок 22 усилиями сжатия AI, приложенными к радиусу сгиба R закругленного участка 18 Фиксацию при формовке осуществляют ориентирующим элементом 21.

Одновременно при этом осуществляют гибку участка 18 закругленной отбортовки 6 на угол гибки ей по внутреннему R, прикладывая изгибающие усилия Р по радиусу сгиба R к закругленному участку 19 у кромок, что облегчает формообразование в переходе, Из сумме разверток участка 12 и несформованной части участков 15 и 16 ha сумме разверток участков 17 и несформованной части участка 18.

В X переходе осуществляют формовку центральной впадины на угол гибки «н по внутреннему радиусу R, прикладывая усилия сжатия Az крайних горизонтальных участков к прямому участку 22 по радиусу сгиба R закругленного участка 18. Фиксацию при формовке осуществляют ориентирующим центральным элементом, сформованным в IX переходе.

Одновременно при этом производят до- гибку с перегибкой участка 18 на угол гибки по внутреннему радиусу R, прикладывая нормальные осевые усилия PI по радиусу сгиба R к закругленному участку 19 у кромок,

что облегчает формообразование в переходе. ITS сумме разверток участка 12 и несформованной части участков 15 и 16

В IX переходе осуществляют формовку центральной впадины на угол гибки 90° по внутреннему радиусу R, прикладывая к прямому участку 22 усилия сжатия Аз по радиусу сгиба R к центру закругленного участка 18 Фиксацию профиля осуществляют центральным ориентирующим элементом, полученным в X переходе.

Одновременно при этом калибруют закругленный участок 18 на угол гибки 180° + у по внутреннему радиусу R.

В XII переходе осуществляют окончательную догибку центральной впадины между гофрами 2 на угол 90° + приложением горизонтальных встречно направленных усилий Ti, по радиусу сгибз г к центру профиля в верхней части впадины на участке 15. Этой формовкой, осуществляемой специальной роликовой арматурой завершают формовку 16, 12 и 15 участков.

В XIII осуществляют гибку наружной по- ловины гофров 2 радиальными усилиями валков на угол «12 по внутреннему радиусу г. 1ш - сумме разверток участка 11 и неформованных частей участков 13 и 14.

Из длина горизонтального участка, равная сумме участков: 5, 8, 4, 7 и 1.

В XIV переходе осуществляют гибку наружной половины гофров 2 на угол гибки «13 90° по внутреннему радиусу гусилиями валков и с помощью осевых усилий сжатия А4, приложенных к оси сгиба закругленного участка 18.

120 сумме разверток участка 11 и неформованных частей участков 13 и 14.

В XV и XVI переходах осуществляют до- гибку гофров 2 на угол 90° + ff по внутреннему радиусу г.

При этом в XV переходе осуществляют Предварительную формовку гофров на угол по внутреннему радиусу г с помощью гори- зонталъных усилий Т2 для перемещения прямых участков 23 профиля в переходе, приложенных по внутреннему радиусу сгиба г к центру в нижней части участка 13 и 14. 121 сумме разверток участкг 11 и неформо- ванных частей участков 13 и 14

В XVI переходе осуществляют полную формовку на угол 90° +/3° наружных поверхностей гофров с помощью горизонтальных усилий Тз, приложенных к центру сгиба участков 13. При этом в процессе формовки гофров оставляют горизонтальными, параллельными между собой верхние прямолинейные горизонтальные участки гофров 10 и несформованные участки 23 корытного профиля. Это способствует более точной отфор- мовке сечения внутренних пазов с размерами a, ai и h, обеспечивает взаимофиксацию горизонтальных элементов с сечении профиля и создает хороший скоростной режим вдоль линий равных скоростей по участку 23.

В XVII переходе начинают формовку корытного сечения профиля подгибкой стенок

5

0

5

0

5 0

5

5

и полок корытного профиля на угол гибки по внутреннему радиусу г и полной отфор- мовкой нижней стенки с фиксацией на сформованные пазы с размерами а.

В процессе формовки полки 5 оставляют горизонтальными, параллельными нижней стенке 1.

XVIII переход осуществляют аналогично формовкой стенок 4 на угол гибки «ie по внутреннему радиусу г. Полки 5 оставляют горизонтальными.

I22 и I23 равны сумме разверток прямолинейного участка 4 и несформованных частей участков 7 и 8.

Формовку осуществляют известным способом радиальными усилиями валков.

В переходах XIX; XX; XXI осуществляют формовку корытной формы сечения профиля до углов гибки 45° радиальными усилиями валков попеременной гибкой стенок 4 и полок 5 на углы гибки «17, «18, «19, «20 и «2i; I24, I25, I26 которые равны сумме разверток прямолинейного участка 4 и несформованных частей участков 7 и 8.

В XXII переходе осуществляют формовку сечения корытного профиля свыше 45° на угол гибки «22 по внутреннему радиусу гусилиями бокового и навесного роликового инструмента, прикладывая одновременно нормальные поперечные усилия N к боковым стенкам 4 и вертикальные усилия Q к горизонтальному участку 10 верхней части гофров. При этом действие активных вертикальных сил Q уравновешивается действим реактивных сил QR опорной части боковых роликов или роликами опорного нижнего блока. Эти вертикальные силы могут осуществлять правку от продольного изгиба корытного сечения профиля. ДВЙСТЁИЯМИ активных сил N осуществляют формовку профиля методом свободной гибки проводным роликовым инструментом. Его использование позволяет уменьшить углы гибки или сократить количество формующих клетей.

Сумма УГЛОВ ГИбкИ «22 Й23 «20 + «21.

т.е. роликовый инструмент в данном переходе формовку полок не осуществляет.

В XXIII переходе производят дальнейшую формовку боковых стенок и полок профиля радиальными усилиями валков на угол гибки «24.

В XXIV переходе продолжают дальнейшую формовку корытного сечения профиля на угол гибки «25 подгибковой боковых стенок 4. Подгибку полок роликовым инструментом не осуществляют. Формовку профиля осуществляют прикладывая одновременно нормальные поперечные усилия И к боковым стенкам и вертикальные усилия Qi к горизонтальному участку 10 верхней части гофров 2, которые уравновешивают реактивными усилиями.

В XXV переходе производят дальнейшую формовку боковых стенок и полок ко- рытного профиля на угол гибки an и О2 + +С&8 и усилиями формующих валков.

В XXVI переходе осуществляют подгибку боковых стенок на угол гибки 029. прикла- дывая одновременно нормальные поперечны усилия N2 к боковым стенкам 4 и вертикальные усилия Q2 к горизонтальному участку 10 верхней части гофров 2, которые полностью или частично уравновешиваются реактивными усилиями QR2.

Участки la, he, I29. зо, 1з1 равны сумме длин участка 4 плюс величина разверток неотформованной части участков 7 и 8 в переходе.

В XXVI переходе осуществляют полную подгибку по основным габаритным размерам корытного профиля: Bi; 82: Вз, Н; усилиями формующих валков на углы гибки боковых стенок А равные 90°

Затем eXXVMI переходе производят пе- регибку угла «з1 боковых стенок 4 за 90° в пределах углов пружинения роликовым инструментом.

В XXIV переходе производят окончательную калибровку сечения профиля по основным габаритным и установочным размерам ХХ-й парой формующих валков. После чего полученный профиль из последней пары XX валков удаляют в место складирования.

Опытное профилирование производили на ХХ-ти клетьевом профилегибочном стане 0,5-3x50-400 с неприводным и приводным боковым роликовым инструментом, расположенном в межклетьевом пространстве Скорость профилирования V 30 м/мин.

Гнутый профиль с размерами в мм: а - 10; ai 13,5: 32 4; Bi 106, В2 52; Вз 28; Н 71; h f 1; R 3; г 2, bi - 6; 02 65: Ьз 21; Ь4 9,5: D5 4.3: be 3,75 Ь 3,1; /3 27°; /5i°- 13°;y 15° был получен из штучной заготовки сечением в мм 1x316, длиной 6000 мм из листового металла

1-Л1±±±01ГрСТ 19904-74

ГЙ2Л-ВГО, 8КП ГОСТ 9045-80 на вышеуказанном профилегибочном стане.

Штучная заготовка сечением 1 х316 1 парой валков направлялась во вторую форму- ющую пару валков, которая фиксируясь на кромки заготовок осуществляла формовку ориентирующего элемента с размерами в мм: И 143,7; I2 9,7, |j - 111 R - 3 г 2; .

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

II 1-я формующая пара валков в III переходе начинала формовку закругленной от- бортовки б, начиная с полной от формовки участка 19 по радиусу мм на угол «г 90° с длиной прямолинейного участка А 138,25 мм Фиксация по сформованному во II переходе элементу 21

IV-я формующая пара валков в IV переходе начинала формовку участка 18 закругленной отбортовки 6 на угол гибки «з 37°, а размерами прямолинейных участков в переходе в мм: Is 123-45; le 12,6.

Формовка закругленной отбортовки 6 с размерами контура небольшими по сравнению с шириной неформованных горизонтальных величин видимых искажений nj продольному и поперечному изгибу не вызывала.

V-й парой формующих валков продолжали формовку участка 18 на угол гибки ОА - 73°, с уменьшением прямого участка отбортовки I 10,4 мм.

В VI и VII переходах боковыми роликами осуществляли отгибку отбортовки 6 на угол гибки: «5 90°; IB 9,4 мм, «б 105°; э 8,5 мм

Vl-й парой валкой в VIII переходе продолжали формовку на угол гибки а 137°, ho 6,6 мм. Фиксацию профиля перемещения осуществляли по сформованному в III переходе ориентирующему элементу.

В IX переходе VII парой валков начинали осуществлять совмещенную догибку закругленных отбортовок на угол гибки #э 170° приложением изгибающих отбортов- ку усилий Р и формовку центральной впадины на угол гибки аз 65°; при значениях длин участков формования в мм: 1ц 8,7; h2 4,6, Из 7,65.

В X переходе VIII парой валков осуществляли формовку центральной впадины на угол гибки аю 80°; прикладывая усилия сжатия А2 по радиусу сгиба R участка 18 .закругленной отбортовки.

Одновременно осуществляли догибку с перегибкой на угол гибки «ц 198°, приложением изгибающих усилий к закругленному участку 19. Величина прямых участков в переходе в мм: Н4 7; hs 6,1.

IX парой валков в XI переходе осуществляли формовку центральной впадины на угол гибки 90° по внутреннему радиусу R 3 мм, прикладывая усилия сжатия Аз прямого участка 22 по радиусу сгиба закругленного участка 18. Одновременно при этом калибровали закругленную отбортовку 6 по радиусу R 3 мм участка 18.

В XI переходе осуществляли окончательную догибку центральной впадины между гофрами 1 на угол гибки 103° приложением горизональных встречно-направленных усилий Ti для перемещения горизонтальных участков 22 по радиусу сгиба г к центру профиля в верхней части впадчны на участке 15.

Эту формовку осуществляли роликовой арматурой. Получена впадина с размерами между гофрами 32 4 мм.

Х-й парой валков в XIII переходе осуществляли гибку наружной половины гофров усилиями валков на угол . Величина образованных прямых участков р переходе he 10,4 мм; Нэ 99,7 мм;

Xl-й парой валков в XIV переходе осуществляли гибку наружной половины гофров 2 на угол гибки «13 90°; zo 6,6 мм.

В XV и XVI переходах осуществляли до- гибку гофров 2 специальной роликовой арматурой.

При этом в XV переходе осуществляли предварительную формовку гофров на угол гибки «14 104° с приложением горизонтальных усилий Т2 для перемещения прямых участков 23 профиля в переходе, приложенных по радиусу сгиба г к центру в нижней части участка сопряжения с прямым участком нижней стенки.

Вепичина участка 122 5,4 мм.

В XVI переходе осуществляли полную формовку на угол гибки 118° наружных по- верхностей гофров с помощью горизонтальных усилий Тз, приложенных к центру сгиба участка 13.

В результате деформовки сечения гофров были получены размеры сечения пазов в мм; а 10; ai 13,5; h 11.

В процессе формовки гофров оставляли горизонтальными верхние горизонтальные участки гофров 10 и несформованные горизонтальные участки 23. Это способство- вало более точной отформовке сечения гофров 2 - основной цели изобретения.

Попеременное приложение осевых усилий сжатия А осевых усилий растяжения Т способствовало стабилизации размеров се- чения пазов гофров 2.

В XVI переходе ХП-й парой валков начинали формовку корытного сечения профиля подгибкой стенок и полок на угол гибки «15 10° радиальными усилиями валков. В процессе формовки были окончательно сформованы элементы нижней стенки и начата формовка боковых стенок и полок на одинаковые углы гибки. В этом случае оставляли полки параллельно прямым участкам нижней стенки.

Аналогичную деформацию осуществляли в XVIII переходе Xlll-й парой валков на угол гибки «16 21°.

Прямые участки в этих переходах равны в мм: 122 71,8; 123 70,9.

В переходах XIX, XX, XXI осуществляли формовку корытной формы сечения профиля до углов гибки 45° попеременной гибкой боковых стенок 4 л полок 5 радиальными усилиями XIV, XV, XVI парами валков соответственно:

в XIX переход «17 30°; I24 69,6 мм;

XXпереходе «18 330;cti9 30°; (25 68,6 мм;

XXIпереходе Сйо 45°; «21 28°; (20 67,6 мм;.

свыше углов 45° формовку корытного профиля осуществляли попеременно роликовым инструментом и формукщими валками.

В XXI переходе осуществляли формовку корытного профиля роликовым инструментом на угол гибки «22 56°; «23 17° усилиями бокового и навесного роликового инструмента, прикладывая одновременно нормальные поперечные усилия N к боковым стенкам и вертикальные усилия Q к горизонтальному участку 10 верхней части гофров 2.

Величины действующих сил подбирали экспериментально по достижению эффекта бездефектного профиля в переходе, I27 67,2 мм. Гибку полок 5 в этом переходе не осуществляли.

В XXIII переходе формовку осуществляли XVI парой валков на угол гибки «24 64°; «25- 12°; 128 66,7 мм.

В XXIV переходе осуществляли дальнейшую формовку роликовым инструментом по режиму формовки «26 - 72°; 129 66,4 мм.

Гибку полок 5 в этом переходе роликовым инструментом не осуществляли.

Формовку боковых стенок 4 осуществляли, прикладывая одновременно нормальные поперечные усиля NI к бокиоым стенкам и вертикальные усилия СИ к горизонтальному участку 10 гофров 2.

В XXV переходе XVIII парой валков производили дальнейшую формовку боковых стенок 4 и полок 5 на угол гибки ап 80°; «28 12° усилиями формующих валков. зо 65.3 мм;

В XXVI переходе осуществляли формовку боковых стенок корытного профиля до углов близких к окончательнь м роликовым инструментом на угол гибки #28 88°,прикладывая одновременно нормальные поперечные усилия к боковым стенкам 4 и вертикальные усилия Cb. к горизонтальному участку 10 гофров 2. 1з1 65,1 мм;

XIX парой валков в XXVII переходе осуществляли полную формовку по основным

размерам корытного профиля в MM: Bi 106; В2 52; Вз 28;

В XXVIII переходе осуществляли пере- гибку боковых стенок 4 на угол пружинения 051 93°.

В XXIX переходе производили калибровку сечения профиля на соответствие углам и линейным размерам по чертежу XX парой формующих валков,

Полученный корытный профиль несу- щих конструкций теплиц имел хороший внешний вид, характеризовался стабильностью геометрических размеров в сечении профиля, которые соответствовали допускаемым отклонениям и высокой точностью па- зов - внутренних контуров гофров по размерам a; ai; h отклонения по которым составляла ±0,25 мм, благодаря формовке с переменным приложением осевых усилий сжатия и растяжения вдоль прямолинейных горизонтальных участков, которые гасили силы пружинения при формовке сечения гофров профиля. Продольный изгиб а длине 2000 мм по плоскости полок не превышал 1,5 мм, что было в пределах отклонений по чертежу. Пропеллерность и скручивание отсутствовали. Профили, изготовленные по предлагаемому способу, характеризовались хорошим качеством мест изгиба в сечении гофров, выполнением его по заданным ли- нейным размером и радиусом кривизны, обеспечивающих точность сечения полузамкнутых пазов.

Попеременным приложением валкового и роликового инструмента (валковой ар- матуры), расположенного в межклетьевом пространстве, обеспечивало сочетание формовки и правки в процессе гибки корытного сечения от 45° до 90°. Непрерывный стабильный режим формовки парами валков и роилками валков арматуры дает возможность сократить углы гибки корытного сече- ния профиля и добиться высоких показателей качества профилей не увеличивая количество технологических переходов.

Предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет получать корытные профили с центральными гофрами, образующими пазы, полузамкнутой формы, уширенной сверху, на плоскости нижней стенки и закругленными отбортовками на плоскости полок высокой точности. Указанные пазы с помощью стандартных вкладок обеспечивает зажим полиэтиленовой пленки в пазах несущих конструкций. Штампов- кой эти высокоточные профили с пазами требуемой точности получить невозможно по элементам, а известные способы профилирования не обеспечивают достижение поставленной цели.

Предложенный способ позволяет осуществить изготовление указанных профилей в высокопроизводительных автоматических линиях профилирования из рулонной ленты. Указанные профили более экономичны, по сравнению с известными профилями, применяемыми для теплиц, менее металлоемки, удобнее собираются при сборке теплиц, Ожидаемый экономический эффект от их применения позволит более чем в два раза сократить металлоемкость несущих конструкций теплиц,

Формула изобретения 1. Способ изготовления корытных гнутых профилей, содержащих нижнюю и боковые стенки и полки с центральными гофрами на плоскости Нижней стенки и от- бортовками, заключающийся в многопереходной формовке в валках элементов профиля, которую начинают с формовки центрального элемента с последующей формовкой профиля корытного сечения подгибкой боковых стенок и полок, отличаю щ и и с я тем, что, с целью улучшения качества профилей за счет повышения точности размеров поперечного сечения центральных гофр, образующих со стороны нижней стенки полузамкнутые пазы из горизонтальной и наклонной стенок, а также повышения точности размеров закругленных отбортовок, содержащих прямолинейные и криволинейные участки, центральный элемент формуют в месте будущей впадины между гофрами, затем осуществляют гибку закругленных от- .бортовок на угол 120.,.150° до наклонного положения их прямолинейных участков, фиксируя профиль по центральному элементу, совмещают догибку закругленных отбортовок формовкой центральной впадины между гофрами на угол 180°, прикладывая в процессе совмещенной формовки впадины усилия сжатия горизонтальных участков по радиусу сгиба закругленных отбортовок к их центру и изгибающие усилия к криволинейному участку у кромок, и осуществляют окончательную догибку центральной впадины между гофрами приложением горизонтальных встречно направленных усилий к криволинейным участкам верхней части впадины ло радиусу сгиба к оси профиля, затем осуществляют гибку наружной половины гофр до угла 90° радиальными усилиями валков и осевыми усилиями сжатия горизонтальных участков, приложенных по радиусу сгиба закругленных отбортовок к их центру, а затем полную догибку на угол свыше 90° наружной поверхности гофр приложением горизонтальных усилий к криволинейным участкам сопряжения гофр с прямолинейным участком нижней стенки.

направленных по радиусу сгиба к оси профиля, при этом в процессе формовки гофр выдерживают горизонтальными верхние прямолинейные участки гофр и несформованные участки корытного профиля, а на последних переходах гибку боковых стенок и полок от 45 до 90° производят;приклады- вая в поперечном сечении одновременно нормальные усилия к боковым стенкам и вертикальные усилия к горизонтальным

верхним участкам гофр, а завершают формообразование профиля перегибом боковых стенок и его калибровкой.

52. Способ по п 1, отличающийся

тем, что прямолинейные участки центрального элемента, формуемого на первых переходах, выполняют под углом 45° к горизонтали, перпендикулярной к оси про10 филя.

Использование: изготовление профилей типа несущих конструкций желобов теплиц. Сущность изобретения: осуществляют формовку центрального элемента в месте будущей впадины между гофрами, после чего осуществляют формовку закругленных элементов отбортовок с деформовкой центральной впадины, прикладывая усилия ежатия горизонтальных участков по радиусу сгиба закругленных отбортовок к их центру и изгибающие усилия к криволинейному участку у кромок, Окончательную деформов- ку центральной впадины осуществляют при- ложением горизонтальных встречно направленных усилий к криволинейным участкам верхней части впадины. Гибку наружной половины гофров осуществляют с прилохсением осевых усилий сжатия горизонтальных участков по радиусу сгиба закругленных отбортовок к их центру, а полную догибку наружной поверхности гофров осуществляют пр йлеж ё ни е М горизонтальных усилий к криволинейным участкам сопряжения гофров с прямолинейным участком нижней стенки, направленных по радиусу сгиба к оси профиля. На последних переходах гибку боковых стенок и полок производят прикладывая в поперечй бй сечении одновременно нормальные усилия к боковым стенкам и вертикальные усилия к горизонтальным верхним участкам гофров. 1 з.п ф-лы, 30 ил. -J23SS

. /

1переход

Јлаоа OQ/IKOO

gnapa

ишеход ./ Фиг. 2

ILS nape QQWOO

Ш переход UL-napa OO/1KOO

h

jQ

Ж переход оалкоо

U

VL переход

бокоЬые ролики

г- й;

-%

ГТ

(2С/

о

ФУ. 7

плерехрд и Г бокобыё ролики fa |

$

Жпереход

бокобые Шш/ :/

ж переход -л оа/иеоб

22 переход

далкоо %у

Ж лора б емкое .. боковые ропики, Ь-У

If9 75

Ж переход бошые ролики fj

I

Ж.пёреход , ,

dOAKOOjeUS.

Jk

Фиг. П

SS лерехо « Ж. naoa юлкоо

1Ш-переход 5окооь/е ломки

Щререход OQMQO Ь

Фиг. 2У

xw переход

б о ки r

TSL переход - fa да/1 ко о

TSSLnepexod Јюко8ь/е ролики

Фиг. 27

переход параЙвлкь

№ переход Вокооыё ролику

JM переход оолко&

Фиг.%

Фиг.20

Фиг. 30