Сушилка для волокнистых материалов Советский патент 1993 года по МПК F26B9/06 

Изобретение относится к установкам для сушки волокнистых материалов и может быть применено на заводах по первичной обработке лубяных культур.

Цель изобретения - обеспечение равномерной сушки засоренного волокна, ускорение процесса сушки и снижение энергозатрат.

Тем самым предлагаемое технической решение имеет существенные отличия от прототипа, позволяющие достичь цели, т.е. обеспечить быструю и равномерную сушку засоренной волокнистой массы с меньшими энергозатратами.

На фиг, 1 изображена сушилка для волокнистых материалов, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Сушилка содержит корпус 1, представляющий собой закрытую теплоизолирован- ную сушильную камеру 2, транспортер 3 для волокна,состоящий их планок 6 с колками 7 на поверхности, игольчатый вал 4, трубопровод 5, боковые качающиеся решетки 8, направляющий желоб 9, шнековый транспортер 10 для удаления костры, трубопровод 11 для удаления отработанного эгента сушки.

Игольчатый вал 4 установлен с возможностью качания в трубопроводах 5, по кото- pljM подается агент сушки. Боковые решетки 8 с помощью шарнирного крепления и привода совершают отбрасывающие качания внутрь рабочей зоны.

Сушилка работает следующим образом.

Волокнистый материал с содержанием сорных примесей подается по транспортеру 3 в рабочую камеру сушилки 2. Под действием игольчатого вала 4, иглы которого совершают качания в направлении, перпендикулярном направлению перемещения транспортера 3, и колков 7 обеспечивается активное рыхление и расчесывание волокнистой массы, сопровождающееся выделением влагосодержащих сорных примесей (костры).

Агент сушки подается по трубопроводам 5 и поступает непосредственно в зоне взаимодействия игл с материалом, что спо(Л

С

00 DO

Сл)

собст.вует равномерному и интенсивному его проникновению через весь слой обрабатываемой волокнистой массы. При этом осу- ществляется равномерный прогрев внутренних и верхних слоев материала и отпадает необходимость в организации зон охлаждения и увлажнения.

Для обеспечения циркуляции и эффективного проникновения агента сушки планки 6 транспортера наклонены под углом а, соответствующим углу подачи потока агента сушки к игольчатому валу.

Интенсивному удалению влаги и снижению энергозатрат в процессе сушки волокнистого материала способствует удаление влагосодержащих сорных примесей (костры), осуществляемое как через планки 6 транспортера, так и через боковые решетки 8, Выделяемая через транспортер и боковые решетки костра посредством направ- ляющего желоба 9 поступает на ш не ковы и транспортер 10 и удаляется из сушильной камеры. Желоб 9 необходим также для направления потока отработанного агента сушки и удаление его через трубопровод 11.

Процесс проникновения агента сушки вовнутрь волокнистой массы обеспечивается также за счет наличия на планках транспортера колков 7, которые удерживают нижние слои волокна, а иглы вала 4 перемещают верхние слои. Кроме этого, колки транспортера обеспечивают надежное перемещение волокна в сушилке.

Наличие боковых решеток 8, совершающих качания внутрь рабочей камеры, предотвращает выпадание волокна с транспортера 3, возникновение забоев, позволяет увеличить амплитуду колебаний игл игольчатого вала А и активизировать процесс выделения влагосодержащих сорных примесей.

С целью предотвращения забоев волокнистой массы иглы на валу 4 установлены под углом () в направлении движения материала. Частота колебаний игл игольчатого вала 4 должна быть на уровне 160180 кол/мин, угол размаха игл 90°, скорость перемещения транспортера 3-2,5 м/мин.

Предлагаемая сушилка за счет рациональности и простоты конструкции позволит обеспечить равномерную сушку засоренного волокнистого материала и ускорить процесс сушки, тем самым повысить качество волокна, увеличив производительность сушильных машин при меньшей энерго- и металлоемкости.

Формула изобретения

1. Сушилка для волокнистых материалов, содержащая изолированный корпус, внутри которого расположен транспортер с установленным над его верхней ветвью ворошителем, устройства загрузки и выгрузки материала, отличающаяся тем, что, с

целью интенсификации процесса сушки и снижения энергозатрат путем обеспечения равномерной сушки засоренного волокна, она дополнительно содержит воздуховод подачи агента сушки, размещенный над и по

оси транспортера, а ворошитель выполнен в виде вала с укрепленными на нем наклонными в сторону движения материала иглами, установленного в воздуховоде с возможностью качания по ширине тра нспортера, при этом вдоль транспортера с обеих его сторон дополнительно установлены качающиеся решетки.

2. Сушилка по п. 1,отличающаяся тем, что транспортер выполнен из дугооб- разных планок, угол наклона которых соответствует углу наклона игл ворошителя.

3. Сушилка по п. 1, отличающаяся тем, что планки транспортера снабженыкол- ками.

4. Сушилка по п. 1,отличающаяся тем, что между верхней и нижней ветвями транспортера установлен направляющий желоб.

5, Сушилка по п, 1, о т л и ч а ю щ а я с я

тем, что под нижней ветвью транспортера дополнительно размещен шнековый транспортер.

Фиг.1

Использование: на заводах по первичной обработке лубяных культур. Сущность изобретения: внутри изолированного корпуса расположен транспортер с установленным над и по его оси воздуховодом подачи сушильного агента и размещенный в воздуховоде под транспортером игольчатый ворошитель в виде вала с укрепленными на нем наклонными в сторону движения материала иглами, а вдоль транспортера с обеих его сторон установлены качающиеся рещ.ет- ки. 4 з. п. ф-лы. 2 ил.