Центробежная мельница Советский патент 1992 года по МПК B02C13/14 

Изобретение относится к переработке твердых сыпучих материалов и может быть использовано в угольной, строительной и других видах промышленности, а также в сельском хозяйстве для измельчения зерновых и бобовых культур.

Известна центробежная дробилка, включающая корпус, с зубчатой футеровкой, установленный на валу полый ротор с патрубками, крышку с загрузочной воронкой, сборную камеру с конусными стенками и выходными патрубками, при этом каждый патрубок ротора в поперечном сечении выполнен в виде полуокружности с плоской вертикальной стенкой, на которой смонтирована зубчатауя футеровка, а ротор соединен с загрузочной воронкой, причем угол подъема зубьев равен 47-56° по направлению вращения ротора.

Недостатком известной дробилки является высокая крупность готового продукта обусловленная тем, что не все частицы измельчаемого материала подвергаются свободному удару, кроме того отсутствует измельчение материала внутри ротора.

Известна центробежная мельница, содержащая корпус, внутри которого размещено отбойное кольцо с внутренним зубчатым профилем и установленный в нем ротор с вертикальной осью вращения, выполненный с нижним и верхним дисками, между которыми расположены образующие разгонный канал рабочие органы, при этом она снабжена обечайкой, установленной в корпусе с возможностью вертикального перемещения посредством закрепленных на ней и внутренней поверхности корпуса наклонных зубчатых направляющих, отбойное кольцо выполнено в виде набора отдельных сменных вертикальных брусьев квадратного сечения, каждый из которых установлен в обечайке с возможностью поворота вокруг своей оси, а рабочие органы выполнены в виде сегментов, причем сегменты выполнены из синтетического эластичного материала.

Недостатком известной центробежной мельницы является высокая крупность готового продукта, обусловленная тем, что не все частицы измельчаемого материала подвергаются свободному удару, кроме того отсутствует измельчение материала внутри ротора.

Цель - повышение эффективности измельчения.

Поставленная цель достигается тем, что центробежная мельница, содержащая корпус, внутри которого размещено отбойное кольцо с внутренним зубчатым профилем и установленный в нем ротор с центральным

отверстием, выполненный из верхнего и нижнего дисков, между которыми расположены образующие разгонный канал рабочие элементы, снабжена дополнительными

рабочими элементами в виде лопаток со сквозными окнами, при этом основные и дополнительные рабочие элементы установлены радиально, а окно в каждой последующей лопатке, размещенных между

0 парой основных рабочих элементов, расположено ближе к центру, считая по направлению вращения ротора, причем, между каждым основным и дополнительным рабочими элементами образован канал, сооб5 щенный с центральным отверстием ротора. На фиг.1 изображена центробежная мельница; на фиг. 2 - ротор, вид сверху в разрезе.

Центробежная мельница содержит кор0 пус 1 с течкой 2 внутри которого размещено отбойное кольцо 3 с внутренним зубчатым профилем 4. Внутри корпуса 1 установлен с возможностью вращения ротор 5 с центральным отверстием 6. Ротор 5 состоит из

5 верхнего 7 и нижнего диска 8, между которыми расположены образующие разгонный канал рабочие элементы 9.

Мельница снабжена дополнительными рабочими элементами в виде лопаток 10 со

0 сквозными окнами .11. Основные и дополнительные рабочие элементы установлены радиально, а окно в каждой последующей лопатке, размещенных между парой основных рабочих элементов, расположено бли5 же к центру, считая по направлению вращения ротора. Между каждым основным и дополнительным рабочими элементами образован канал 12, сообщенный с центральным отверстием ротора. Для вывода го0 тового продукта мельница снабжена течкой 13.

Центробежная мельница работает следующим образом.

Измельчаемый материал через загру5 зочную воронку 2 подается в центральное отверстие 6 ротора 5 вращающегося в корпусе 1. Под действием центробежных сил материал перемещается по лопаткам 10 и разделяется на два потока, один из которых,

0 набравший достаточную скорость, выбрасывается на зубчатый профиль 4 отбойного кольца 3, а другой - попадает через окно 11 на следующую лопатку. Процесс разделения на потоки повторяется, при этом мате5 риал, проваливающийся через окна 11, частично измельчается о поверхности следующей лопатки путем удара. Достигнув поверхности основного рабочего элемента 9, не имеющего окон, материал выбрасывается из ротора 5. В связи с тем, что материал

выбрасывается из разгонного канала ротора 5 не всей массой, а равномерно распределяется по всей поверхности зубчатого профиля 4 на отбойном кольце 3 и частично измельчается внутри ротора 5, происходит его более полное разрушение.

Формула изобретения Центробежная мельница, содержащая корпус, внутри которого размещено отбой- ное кольцо с внутренним зубчатым профилем и установленный в нем ротор с центральным отверстием, выполненный из верхнего и нижнего дисков, между которыми расположены образующие разгонный

канал рабочие элементы, отличающая- с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, мельница снабжена дополнительными рабочими элементами в виде лопаток со сквозными окнами, при этом основные и дополнительные рабочие элементы установлены радиально, а окно в каждой последующей лопатке, размещенных между парой основных рабочих элементов расположено ближе к центру, считая по направлению вращения ротора, причем между каждым основным и дополнительным рабочими элементами образован канал, сообщенный с центральным отверстием ротора.

Использование: переработка твердых сыпучих материалов в угольной, строительной и других видах промышленности. Сущность изобретения: центробежная мельница содержит корпус 1, внутри кото1 8 Фаг. / рого размещено отбойное кольцо 3 с внутренним зубчатым профилем 4, установленный в нем ротор 5 с центральным отверстием 6, выполненный из верхнего 7 и нижнего 8 дисков, между которыми расположены образующие разгонный канал рабочие элементы 9. Мельница снабжена дополнительными рабочими элементами в виде лопаток со сквозными окнами. Основные и дополнительные рабочие элементы установлены радиально, а окно в каждой последующей лопатке, размещенных между парой основных рабочих элементов, расположено ближе к центру, считая по направлению вращения ротора. Между каждым основным и дополнительным рабочими элементами образован канал, сообщенный с центральным отверстием ротора. 2 ил. СО С 7 2 00 ю 00 Јь

//

фиг. 2