Центробежная многоступенчатая дробилка Советский патент 1990 года по МПК B02C7/02 B02C13/14 

Изобретение относится к центробежным многоступенчатьм дробилкам для измельчения исходных зерновых и минеральных компонентов комбикормов, сырья порошковой металлургии, строительных материалов, минеральных удобрений, и других материалов и . может быть использовано в сельском хозяйстве, строительстве, горной, химической и других отраслях про- мьшшенности.

Цель изобретения - снижение энер- Тоемкости.

На фиг.1 показана дробилка, раз- раз; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1,

Цетробежная многоступенчатая дробилка Содержит камеру 1, В которой друг под другом размещены ступени измельчения, Камера 1 имеет сверху загрузочное 2 и снизу разгрузочные 3 отверстия. В камере установлен вертикальный ,вал 4, Каждая ступень измельчения содержит разгонный диск 5, конусную отбойную деку 6, конусные просеивающие решета 7, переходящие в скатные доски 8. В разго.нных дисках 5 над нижней плоскостью 9 установлены рабочие диски 10 с прорезями под лопатки 11, Лопатки 11 за- креп;- ены между нижней плоскостью 9 и покрывающим кольцом 12 разг онного диска 5. С. рабочими дисками 10 жестко связаны конические расределитель- ные тарелки 13, увеличивающиеся к верху диаметра. Рабочие диски 10 с тарелками 13 закреплены на подпружиненной пружинами 14 вдоль вала 4

втулке 15о Над распределительными тарелками 13 установлены загрузочные кольца 16, жестко связанные с

; игошей плоскостью 9 разгонных дисков 5, Распределительные тарелки 13 образуют с загрузочными кольцами 16 - кольцевую щель, ширина которой может

О

q:: й

СХ)

о

ELUodi

изменяться а зависимости от количества поступающего на измельчение материала. Против кольцевых щелей в каждсй степни измельчения устайовле- ны гасители 17 скорости, вьтолненные в виде конических колец с рифленой внутренней поверхностью, увеличивающихся к низу диаметра.

Между нииними плоскостями 9 разгонных дисков 5 и рабочими дисками 10 перед передними и задними концдак лопаток 11 установлешл эластичные герметизирующие кольца 18.

Разгонные диски 5, установлениые в них рабочие диски 1€, распредеяи- тельйые тарелки 13, загрузочные кольца 16, смонтированные на валу дробилки, составляют ее ротор. Вертикальный вал 4 установлен на подшип- никах которые закреплены на верхней 19 и нияяей 20 опорных плитах камеры 1 .

Центробежная многоступенчатая дробилка работает следующим образом.

При запуске дробилки от привода раскручивается вертикальный вал 4 и вместе с ним вращаются разгонные диски 5, распределительные тарелки 13 и загрузочные кольца 16 с одинаковой угловой скоростью.

Линейные скорости периферийной части разгонных дисков различны в зависимости от расположения ступеней измельчеМия и их размеров. Рабочие диски 10 поджимаются к покрьшающему кольцу 12 разгонных дисков 5 посредством подпружиненных на валу 4 втулок 15, а эластичные кольца 18,закрываюг- щие лопатки 11 между рабочим диском 10 и нижней плоскостью 9, изолируют нерабочую высоту лопаток 11 от взаимодействия с внешней воздушной средой. При незагруженной измельчаекаьм

материалом дробилке гериетизированные каналы между лопатками 11 разгонных дисков 15 не создают воздушного потчэка, вал 4 крутится с минимальной нагрузкой, потребляя нeзнaчитeль Jyю энергию,;

При загрузке дробнтжи измельчае- мь материал поступает через загрузочное отверстие 2 вертаей опорной щшты 19 на распределительную тарел- ку 13 первой ступени измельчения. Под действием центробежной силы мате риал выбрасьшается в кольцевую щель ьюжцу распределительной тарелкой 13 я опорным кольцом 16, Масса

5

пающего материала и вертикальная составляющая давления центробежной силы на тарелку 13 смещают тарелку 13 вниз вместе с подпружиненной

втулкой 15, скользящей по валу 4 дробилки, Такин образом производится автоматическое изменение ширины кольцевой щели между тарелкой 13 и загрузочным кольцом 16 в зависимости от количества измельчаемого материала.

Обрабатьшаемый материал, вылетая из щели со значительной окружной скоростью, ударяется о гасители 17 скорости, тормозящие вращательное движение материала, которьй затем поступает на рабочий диск 10 и далее в рабочий канал разгонного диска 5, между покрывающим кольцом 12 и рабочим диском 10, Благодаря жесткой связи рабоче -о диска 10 с распределительной тарелкой 13, в зависимости от количества измельчаемого материа- 5 ла, также автоматически меняются сечение рабочего канала разгонного диска 5 и высота рабочей части лопаток 11, равные расстоянию меж,цу рабочим диском 10 и покрывающим кольцом 12. Материал измельчается в рабочем канале разгонного диска 5, а также при ударе об отбойную деку 6 при выходе из рабочего канала. Часть канала разгонного диска 5, межпу нижней плоскостью 9 и рабочим диском 10, не участвующая в работе, защищена от подсоса воздуха герметизирующими эластичными кольцами 18.

0

0

5

40

45

50

5

После первой ступени измельчения часть материала с определенными раз- мерами частиц просеивается на решетках 7 по ходу его движения и выво- ится через разг рузочное отверстие 3. Остальная часть по скатным доскам 8 поступает через центральное отверстие в загрузочном кольце 16 на распределительную тарелку 13 следующей ступени измельчения. Работа второй и-последующих ступеней измельчения анало- первой.

Автоматическое изменение рабочей высоты лопаток в каналах разгонных дисков в каждой ступени измельчения пропорциональна поступлению количества измельчаемого материала, а герметизация нерабочей части каналов позволяет исключить потери мощности привода дробилки на вентиляторный

.xAiJ,

fffU ИЦРДJ

73

10

Изобретение относится к центробежным многоступенчатым дробилкам. Цель изобретения - снижение энергоемкости. Дробилка имеет камеру, в который размещены вал с разгонными дисками и отбойные деки. Над нижней плоскостью разгонного диска установлены рабочий диск и коническая распределительная тарелка, жестко связанные между собой и подпружиненные вдоль вала. Над тарелкой установлено загрузочное кольцо. В зависимости от количества исходного материала автоматически изменяется высота рабочего канала между рабочим диском и покрывающим кольцом. 2 ил.

фи&1

11

фие.2