Пневматический классификатор Советский патент 1993 года по МПК B07B7/04 B07B7/83 

Изобретение относится к устройствам для воздушной классификации дисперсных материалов и может быть использовано для разделения продуктов измельчения в обогащении полезных ископаемых, промышлен- ности строительных материалов, а также энергетической, химической и других отраслях.

Цель изобретения - повышение эффек

тивности разделения.

На фиг. 1 приведена схема пневматического классификатора; на фиг. 2 - вид классификатора в плане. :.

Классификатор содержит корпус 1 с установленным в нем ротором 2 на горизон- тальном валу 3, имеющем закрепленные на его периферической части выпуклые по ходу вращения и наклонные против хода вращения ротора лопдсти 4; содержит загрузочный патрубок 5 с шарнирно закрепленными на его конце выпуклыми и взаимообращенными выпуклостями нижней б и1 верхней 7 пластинами, перед которыми в патрубке 5 поперечно закреплен патрубок 8 для подачи исходного материала; тангенциальный к ротору патрубок 9 для вывода мелкого продукта в верхней части корпуса 1, заслонку 10, ограждающую ротор 2 в его нижней части, примыкающую к нему с.зазором и выпол

неннуго с возможностью перемещения по

окружности, и приемник 11 для крупного продукта.

Пневматический классификатор работает следующим образом..

Исходный тонкрдисперсный материал по подающему патрубку 8 поступает в патрубок 5 в поток подаваемого воздуха, где наиболее крупные частицы осаждаются, выводятся перед ротором 2 в полость корпуса 1 и попадают в приемник 11. Основной л о- ток частиц поступает на ротор 2 и, распределяясь по окружности его вращения, подвергается ударному воздействию лопастей 4, Происходит разрушение агрегатов частиц, крупные из которых, испытывая бо- лее значительное воздействие центробежных сил вращающегося ротора,к смещаются к внешним концам лопастей 4 и выводятся в приемник 12, а мелкие, продолжая под воздействием воздуха движе- нив между лопастями 4, перемещаются к внутреннему краю лопастей 4 по направлению к центру ротора 2, смещаются при этом к патрубку 9 и выводятся через него для

осаждения в пылеуловителях.

Качество классификации существенно зависит от степени дезинтеграции агрегатов тонкодисперсных частиц, величина которой возрастает с увеличением скоростей подачи материала и вращения ротора 2, а

0

5 0 5

0

5 0 5 0

5

также от смещения места подачи относительно оси вращения ротора. С уменьшением интервала между наименьшей и наибольшей крупностью частиц (сужением класса крупности) и увеличением содержания мелких частиц целесообразно смещение места подачи в сторону противоположную вращению ротора, а в обратном случае - смещение по ходу вращения ротора с распределением частиц по окружности и его вращения. Скорость подачи материала на ротор 2 при этом и вели- -чина смещения потока относительно оси вала 3 регулируют поворотом пластин б и 7. Изменением положения стенки 10 достигают минимальной величины сектора окружности поступления воздуха в полость ротора 2, обеспечивающую сход крупных частиц с пластин 4 и.наибольшее воздействие воздуха на продукт.

, Для проведения испытаний был изго- товлен пневматический классификатор с ди- .аметро м ротора 0,4 м, содержащий поворотные лопасти из. тонколистовой стали, позволяющей изменять радиус их выпуклости, закрепленные С возможностью изменения угла между касательной к рабочей поверхности на .ее наружной кромке и радиальным направлением ротора в интервале 20-60°. Сопло устанавливали с воз- можностью /регулирования подачи классифицируемого материала на ротор путем смещения концов пластин сопла относительно центра загрузочного патрубка.

В качестве исходного материала для классификации был взят дроблёный продукт класса 5 мм (отсев) Криворожского гранитного карьера с влажностью до 1,5%. Подачу материала осуществляли череа поперечный патрубок в поток воздуха, созда- . ваемый вакуумированием через патрубок мелкого продукта. Крупный продукт осаждали в приемник, а мелкий улавливали в циклоне и фильтре. В качестве объекта для сравнения был взят прототип. .

В результате испытаний установлено, что по сравнению с прототипом пневматический классификатор позволяет снизить эффективность разделения более чем на 5...8%, производительность в 1,2...1,5 раза и существенно сокращает энергоемкость процесса. При этом в случае работы в режиме обеспыливания кусковых материалов дополнительный вентилятор может быть- исключен, что упрощает технологическую схему и расширяет область применения классификатора.

Формула изобретения

1. Пневматический классификатор, включающий корпус с расположенным в

верхней его части патрубком подачи исходного материала, установленный в корпусе ротор, расположенный под ним приемник крупного продукта и патрубок вывода мелкого продукта, отличающийся тем, что, с цель ю повышения эффективности разделения, он снабжен расположенным в патрубке подачи исходного материала соплом из шарнирнр закрепленных на противоположных стенках патрубка выпуклых пластин, обращенных друг к другу выпуклыми сторонами, а ротор выполнен в виде закрепленных, на валу дисках с шарнирно установленными на дисках наклонными против хода вращения ротора лопастями, выпуклыми в направлении вращения ротора.

2. Классификатор по п.1,отличающийся тем, что угол между касательной к рабочей поверхности лопасти на ее наруж- ной кромке и радиальным направлением ротора составляет от 35° до 55°, а сопло

0

0

5

установлено с возможностью регулировз ния направления подачи материала, при этом смещение торцов выпуклых стенок со пла в направлении, перпендикулярном оси сопла по ходу вращения ротора, составляет от 0 до 0,3 величины диаметра ротора и против хода вращения ротора от 0 до 0,1 величины диаметра ротора. .

3. Классификатор по п.1. отличаю - щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения при классификации крупнокускового материала за счет осаждения материала перед ротором, он снабжен дополнительным патрубком, установленным вертикально на патрубке подачи исходного материала.

4. Классификатор по п.1,отличаю - щ и и с я тем, что он снабжен заслонкой, расположенной между приемником крупного продукта и ротором и установленной с зазором к ротору с возможностью перемещения по окружности.

Использование: в обогащении полезных ископаемых, в промышленности строительных материалов, химической, -I энергетической и других отраслях. Сущность: исходный материал через регулируемое сопло подается на ротор 2. Угол между касательной к выпуклой поверхности лопасти ротора и радиальным направлением составляет 35-55°. Сопло состоит из двух вогнутых навстречу друг другу пластин 7. Пластины в питающем патрубке 5 закреплены консольно, их торцы перемещаются в направлении, перпендикулярном оси сопла. Под ротором установлена подвижная заслонка. Крупные частицы отбиваются ротором в приемник 12, расположенный под ротором. Легкие частицы выносятся в патрубок 9. 3 з,п.ф-лы, 2 ил.