Ротационный резец Советский патент 1993 года по МПК B23B27/12 

ел

с

Использование: в металлообработке, в частности при ротационном резании материалов. Сущность: в ротационном резце, в корпусе которого на подшипниках установлена державка с чашечным режущим элементом, со стороны передней поверхности режущего элемента жестко установлен дополнительный диск, на конической поверхности которого выполнены наклонные элементы, равномерно расположенные по периметру диска. Для упрощения технологии изготовления дополнительного диска на его конической поверхности могут быть выполнены равномерно расположенные по периметру наклонные лыски или канавки. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано на машиностроительных, заводах, связанных с резанием металлов, в частности при ротационном резании материалов.

Техническая задача в ротационном резце, содержащем корпус, в котором с возможностью вращения установлена державка с чашечным режущим элементом, со стороны передней поверхности которого жестко закреплен диск с конической поверхностью, решается за счет выполнения на конической поверхности диска элементов, равномерно расположенных по его периметру. Эти элементы могут быть образованы за счет выполнения лысок или канавок.

Особенности конструкции ротационного резца поясняются на примере однолез- вийного инструмента, применяемого для обработки тел вращения.

На фиг, 1 изображен резец, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг.

3 - чашечный режущий элемент с наклонными лысками; на фиг. 4 - его вид сверху.

Ротационный резец (см. фиг. 1 и 2) содержит корпус 1, чашечный режущий элемент 2, размещенный непосредственно на роликовых подшипниках 3 в державке 4, а также фиксирующие от продольного перемещения этой державки 4 относительно посадочного места корпуса шайбу 5 и гайки 6. При этом со стороны передней поверхности а режущего элемента 2 жестко установлен на державке 4 дополнительный диск 7, который зафиксирован, например, на этой державке 4, с помощью выполненного на поверхности отверстия диска 7 паза б и штифта 8. Боковая поверхность дополнительного диска 7 выполнена в виде конической поверхности в, которая в сочетании с передней поверхностью чашечного режущего элемента 2 образует стружколомаю- щую канавку (см. фиг. 1), обеспечивающую деление сходящей стружки по длине. Однооо о

00

JSb

VI VJ

временно с этим на конической поверхности в выполнены наклонные канавки г, равномерно расположенные по периметру дополнительного диска 7 (см. фиг. 2). Глубина Т.этих наклонных канавок г в поперечном сечении определяется в основном толщиной срезаемого слоя материала заготовки 9, а угол их наклона относительно образующей конической поверхности дополнительного диска 7, определяет величину частоты (скорости) вращения этого диска, которая в свою очередь зависит не только от частоты вращения заготовки 9, но и от скорости схода стружки по передней поверхности а.

Таким образом, создаются условия для стабилизации вращения чашечного режущего элемента 2, при которых сходящая с определенной скоростью стружка препятствует изменению скорости вращения этого режущего элемента 2, которое могло бы наблюдаться при проскальзывании контактирующих между собой режущего элемента 2 и заготовки 9..

В процессе работы ротационного резца (см. фиг. 1 и 2) в результате сообщения ему поступательного движения, а заготовке 9 - вращательного движения, чашечный режущий элемент 2 вращается совместно с державкой 4 и жестко установленным дополнительным диском 7, которые зафиксированы на державке 4 посредством выполненного паза б и штифта 8. Державка 4 размещена в корпусе 1 на роликовых подшипниках 3, которые стянуты с помощью шайбы 5 и гаек 6. При сообщаемых резцу и заготовке кинематических движениях на переднюю поверхность а режущего элемента 2 набегает сходящая стружка, которая при дальнейшем перемещении по поверхности а воздействует на коническую поверхность в дополнительного диска 7. При этом поверхность сходящей стружки воздействует на наклонные канавки г. При воздействии сходящей стружки на наклонные поверхности в происходит сообщение дополнительному диску 7 вращения, т.е. часть энергии схода стружки идет на преодоление сил, которые возникают в результате проскальзывания вращающегося режущего лезвия 2 относительно обрабатываемой заготовки 9. Одновременно выполненные поверхности а и в, способствуют

дроблению стружки по ее длине. Для упрощения технологии изготовления диска 7 на конической поверхности в могут быть выполнены наклонные лыски е, (см. фиг. 3 и

4), которые также взаимодействуют со сходящей стружкой.

При обработке данным резцом материал заготовки 9, поступающий в виде сходящей по передней рабочей поверхности а

резца стружки, попадает в наклонные канавки г и приводит во вращение режущий элемент 2.

При этом устанавливается однозначная зависимость между скоростью вращения

резца и скоростью резания, которая определяется в основном такими параметрами как скоростью вращения чашечного резца и его диаметром, скоростью резания заготовки, а также углом наклона канавок г на дополнительном диске 7. В связи с тем, что расстояние между смежными канавками по периметру диска 7 выбраны в соответствии с заданной подачей, то в зоне резания и схода стружки практически находится всегда хотя бы одна канавка. Глубину канавки возможно предусмотреть по толщине равной образующейся стружки, поэтому между сходящей стружкой и поверхностью диска происходит стабильное зацепление, посредством которого и происходит стабилизация вращения круглого резца и уменьшение скорости относительного скольжения в контактных зонах резца с обрабатываемым изделием.

Ф о р-м ула изобретения

счетулучшения стружкодробления, на конической поверхности диска выполнены наклонные равномерно расположенные по его периметру элементы.

Редактор

Составитель Н.Симин Техред М.Моргентал

Фм4

Корректор Е.Папп