Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности, а именно к фрезам (пилам) для разрезки деталей на фрезерных и круглопильных станках.
Цель изобретения - увеличение производительности .резания и ресурса работы инструмента.
Указанная цель достигается тем, что в известной фрезе (пиле) с механическим креплением режущих вставок, закрепленных в пазах корпуса поочередно по обеим его сторонам через соосные отверстия режущей вставки и корпуса С помощью крепежного элемента, согласно изобретению на периферии корпуса выполнены с двух сторон кольцевые фаски, рабочие части режущих вставок расположены над корпусом, а их крепежные части относительно рабочих имеют занижение по ширине поочередно с противоположных сторон с угловым поднутрением по торцу, которым режущие вставки устанавливаются на кольцевую фаску.
На фиг.1 изображен предлагаемый режущий инструмент (пила); на фиг.2 - сечение А-А;на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение С-С на фиг.1. Фреза содержит корпус 1 с пазами под
.режущие вставки 2, расположенные по обеим его сторонам и кольцевые фаски на цилиндрической части с двух сторон под уг/юм а. Крепежные части 3 режущих вставок имеют занижение а ртносительно рабочих частей 6 и угловое поднутрение в, выполненное под углом а..
Крепежные части вставок устанавлива- ются в пазы корпуса и крепятся через соос- ные отверстия вставок и корпуса посредством винта 4 так, что они своим торцом с угловым поднутрением базируются на угловую фаску корпуса и располагаются на нем поочерёдно с двух сторон. При этом рабочие части вставок размещены над корпусом, что дает возможность выполнять режущее лезвие с длиной главной режущей кромки равной ширине прорезаемого паза. Угол скоса (фаски) а на корпусе и ноже
. практически вибирается в пределах 15-45р исходя из условия ,25-0,27РраС. Дан(Л
С
со
о
со ел
чэ
ное положение принято с учетом активной длины режущей кромки (с фасками по уголкам) и возможного попадания стружки между стенками прорезаемого паза и ножом инструмента.
Из соотношения сил клинового устройства (Горошкин Приспособления для металлорежущих станков. М„ 1979, с.180).
Рос РраДдд a ;tga. 15°
Град
(т.е. минимальное значение угла скоса). Наибольший угол скоса целесообразно принимать не более 45°, где еще сохраняется равнопрочность взаимодействующих участков (вставки и корпуса). Дальнейшее увеличение угла скоса может привести к разрыву ножа по опасному сечению под действием силы резания.
При завинчивании крепежных винтов режущая вставка поджимается к дну паза в осевом направлении. При этом из-за смещения резьбового отверстия в режущей вставке относительно оси отверстия под головку винта 4 в корпусе 1, вставка поджимается своим выступом с поднутрением в к кольцевой фаске.
При таком конструктивном решении режущая вставка, закрепленная в осевом направлении инструмента, имеет две опорные поверхности на корпусе - боковая стенка паза и кольцевая фаска. Наличие двух опор в радиальном и тангенциальном направлениях при осевом закреплении обеспечивает достаточную жесткость конструкции, что положительно сказывается на производительности резания.
Отмеченные особенности дают возможность:
обеспечить полное перекрытие главных режущих кромок соседних зубьев инструмента (пилы), что приводит к увеличению активно режущих кромок, а следовательно и
к снижению нагрузки на зуб;
достичь требуемой жесткости конструкции фрезы со вставными режущими элементами, что положительно сказывается на эксплуатационных свойствах инструмента;
наличие промежуточных элементов между режущей пластиной и корпусом пилы предотвращает последний от повреждения при случайных поломках режущей пластины (вставок).
Таким образом, предложенное техническое решение по сравнению с прототипом обеспечивает повышение производительности резания и ресурса работы инструмента.
Эти обстоятельства обуславливают целесообразность применения фрез (пил) для обработки различных материалов.
Форму л а изобретен и. я Дисковая фреза, режущие вставки которой закреплены в пазах корпуса поочередно по обеим его сторонам через соосные отверстия режущей вставки и корпуса с помощью крепежного элемента, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности обработки и ресурса работы инструмента, на периферии корпуса выполнены с двух сторон кольцевые фаски, а на крепежных частях режущих вставок от- носительно рабочих частей выполнены занижения по ширине с угловым поднутрением по торцу для взаимодействия с кольцевыми фасками корпуса.
(ри.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУГОВЫХ ОТВЕРСТИЙ И ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2031761C1 |
ДИСКОВАЯ ФРЕЗА ДЛЯ ОБРАБОТКИ УЗКИХ ПАЗОВ И ПЛАСТИНА ДЛЯ НЕЕ (ВАРИАНТЫ) | 2014 |
|
RU2584625C1 |
СБОРНАЯ КОНЦЕВАЯ ФРЕЗА | 2014 |
|
RU2573858C1 |
ПАЗОВАЯ ФРЕЗА И РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА ДЛЯ НЕЕ | 2004 |
|
RU2354510C2 |
ДИСКОВАЯ ФРЕЗА | 2009 |
|
RU2470741C2 |
Сборная дисковая фреза | 2016 |
|
RU2647202C1 |
Торцово-цилиндрическая фреза | 1991 |
|
SU1757791A1 |
СБОРНАЯ КОНЦЕВАЯ ФРЕЗА | 2013 |
|
RU2541245C2 |
РЕЖУЩАЯ ВСТАВКА ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА, В ЧАСТНОСТИ ФРЕЗЫ, И ФРЕЗА | 2006 |
|
RU2395374C2 |
Торцовая фреза | 1990 |
|
SU1756036A1 |
Использование: металлообработка, Фреза состоит из корпуса, в пазах которого - : .. .;. ч . ;. : ,: поочередно по обеим его сторонам установлены режущие вставки, закрепленные с помощью винтов или заклепок через соосные. отверстия режущей-вставки и корпуса. На периферии корпуса выполнены с двух сторон кол ьцевые фаски, рабочие части режущих вставок расположены над корпусом, а их крепежные части относительно рабочих имеют занижения поочередно с противопо-. ложных сторон с угловым поднутрением по .торцу, которым режущие вставки устанавливаются на кольцевые фаски корпуса. 4 ил.
Каталог фирмы Вальтер ФРГ 186259292/04/83, № F2053, 1983 г. |
Авторы
Даты
1993-04-15—Публикация
1991-06-28—Подача