00 О
ю ю
00
CJ
Изобретение относится ктеплоуехнике, преимущественно к терморегулированию.
Цель изобретения - обеспечение возможности регулирования термического сопротивления тепловой трубы в зависимости от температуры теплоподводящего объекта.
На фиг. 1 показан схематический чертеж предлагаемого ТПУ; на фиг. 2 - зависимость термического сопротивления ТТ от температуры теплоподводящего объекта.
ТПУ содержит ТТ, корпус 1 которой находится в контакте с теплоподводящим объектом 2 и теплоотводящим объектом 3. КС ТТ состоит из двух частей. Первая часть 4 выполнена утолщенной и размещена в зоне контакта ТТ с объектом 2. Конец этой части КС выполнен в виде диска 5, опирающегося на кольцевой выступ 6 корпуса ТТ. Вторая часть КС 7 выполнена с эластичным участком 8. Концевой участок КС 7 выполнен в виде диска 9, опирающегося на тарелку 10, укрепленную на подвижной крышке 11 сильфонной коробки 12. Крышка 13 сильфонной коробки закреплена неподвижно. 14-ограничитель перемещения. Отверстия 15 в тарелке 10 служат для прохода пара.
На фиг. 2 по оси ординат отложено термическое сопротивление ТТ, по оси абсцисс-тем пература теплоподводящего объекта. ТПУ обеспечивает термическое сопротивление ТТ таким образом, что при изменении температуры теплоподводящего объекта в пределах от Твкл до Твык термическое сопротивление ТТ изменяется от RMMH до Вмакс Рмин и Рмакс - давления насыщенного пара в ТТ при температурах Твык и Твкл, соответственно. Сильфонна.я коробка заполнена газом. Количество газа в сильфонной коробке таково, что при температуре Твык давление газа в ней Рс Рмин, а при температуре Твкл Рс Рмакс.
Работа ТПУ осуществляется следующим образом. При температуре объекта 2, превышающей Твкл, давление в паровой полости ТТ превышает давление газа в сильфонной коробке, сильфон сжат, и торцы дисков 5 и 9 прижаты друг к другу. Обе части КС при этом соединены. Жидкость испаряется из КС 4 и участка КС 7, расположенного в зоне контакта ТТ с объектом 2, пар теплоносителя поступает в зону, контактирующую с объектом 3, где конденсируется. Конденсат возвращается в участки КС, размещенные в зоне контакта ТТ с объектом 2 и вновь испаряется.
При снижении температуры объекта 2 до Твык давление в паровой полости ТТ становится, ниже давления газа в сильфонной коробке. Вследствие этого крышка 11 перемещается так, что контакт между дисками 5 и 9 разрывается (положение, показанное на фиг. 1). Так как жидкость в КС 4 из КС 7 не поступает, КС 4 осушается. Жидкость, которая ранее содержалась в КС 4, заполняет кольцевой канал 16 до уровня 1. Вследствие этого термическое сопротивление корпуса и жидкости на высоте IR обеспечивает термическое сопротивление ТТ R Вмакс.
Технический эффект от использования изобретения заключается в том, что оно позволяет регулировать термическое сопротивление ТТ в зависимости от температуры теплоподводящего объекта.
Формулаизобретения Теплопередающее устройство, содержащее установленную в контакте с тепло- подводящим и теплоотводящим объектами тепловую трубу, частично заполненную теплоносителем и имеющую паровой канал и капиллярную структуру, выполненную из двух частей, одна из которых закреплена неподвижно, а конец другой части снабжен приводом и установлен с возможностью перемещения и разрыва между частями капиллярной структуры, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования термического сопротивления тепловой трубы в зависимости от температуры теплоподводящего объекта, неподвижная часть капиллярной структуры размещена в зоне контакта тепловой трубы с теплоподводящим объектом и имеет толщину, большую толщины другой части, концы которой размещены соответственно в збнах контакта тепловой трубы с теплоподводящим и теплоотводящим объектами, при этом привод выполнен в виде сильфона, заполненного газом и закрепленного одним концом на корпусе, причем давление газа в сильфоне больше давления насыщенного пара теплоносителя при нижнем граничном значении температуры рабочего диапазона теплоподводящего объекта и меньше его при верхнем граничном значении температуры указанного диапазона, а объем каналов неподвижной части капиллярной структуры больше объема парового канала тепловой трубы в зоне ее контакта с тепло- подводящим объектом.
Кнакс
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТРУБА ТЕПЛОВАЯ САМОРЕГУЛИРУЮЩАЯСЯ | 2009 |
|
RU2416065C2 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ В ЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ | 1998 |
|
RU2136086C1 |
ПАССИВНАЯ СИСТЕМА ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ НА ОСНОВЕ КОНТУРНОЙ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОЦЕССОРОВ И ПРОГРАММИРУЕМЫХ ЛОГИЧЕСКИХ ИНТЕГРАЛЬНЫХ СХЕМ В ЭЛЕКТРОННЫХ МОДУЛЯХ И СЕРВЕРАХ КОСМИЧЕСКОГО И АВИАЦИОННОГО ПРИМЕНЕНИЯ | 2018 |
|
RU2685078C1 |
Радиоэлектронный блок | 1985 |
|
SU1293860A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕРМИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ | 1991 |
|
RU2015483C1 |
Устройство для определения температуры насыщения пара жидких металлов | 1976 |
|
SU662851A1 |
Система испарительного охлаждения с разомкнутым контуром для термостатирования оборудования космического объекта | 2020 |
|
RU2746862C1 |
Фурма металлургической печи | 1980 |
|
SU933713A1 |
КОНТУРНАЯ ТЕПЛОВАЯ ТРУБА | 1993 |
|
RU2044983C1 |
Теплопередающее устройство | 1989 |
|
SU1760296A1 |
Использование: в теплотехнике для тер морегулирования. Сущность изобретения устройство содержит тепловую трубу с ка V пиллярной структурой в виде двух частей 4,7. Неподвижная часть 4 расположена в зоне теплоподводящего объекта 2 и имеет большую толщину по сравнению с другой частью 7. Конец последней установлен с возможностью перемещения с помощью сильфона 12 до образования разрыва между частями. Сильфон 12 заполнен газом. Объем каналов неподвижной части .4 капиллярной структуры не меньше объема парового канала 16 в зоне контакта трубы с теплоотводя- щим объектом 3. 2 ил. 15
Т8ыкк. Ъкл. Фиг.2
Патент США № 3414050, кл.165-32,1967 | |||
Тепловая труба | 1975 |
|
SU566087A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1993-04-15—Публикация
1991-02-19—Подача