Способ оценки технического состояния опорного подшипника рабочего органа Советский патент 1993 года по МПК G01M13/04 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к способам диагностики технического состояния механизмов зерноуборочных комбайнов.

Цель изобретения - повышение информативности, точности и снижение трудоемкости оценки технического состояния опорных подшипников.

Поставленная цель достигается тем, что измерение амплитуд вибросигнала прово дят непрерывно в процессе разгона вала рабочего органа от минимально устойчивой частоты вращения до максимальной, а техническое состояние оценивается сравнением площади под кривой зависимости амплитуды вибросигнала от частоты вращения вала с эталонной.

На фиг. 1 дана схема оценки подшипника; на фиг. 2 и 3 - графики зависимости вибросигнала и частоты вращения

При вращении вала 3 рабочего органа комбайна от штатного датчика частоты вращения 6 поступают импульсы в измерительное устройство 4 и результат расчёта частоты вращения фиксируется регистратором 5, Одновременно вибродатчик 1 вырабатывает импульсы эл. сигнала, вызванные нарушением технического состояния подшипника 2, которые обрабатываются измерительным устройством 4 и регистрируются регистратором 5.

При достижении частоты вращения вала 3 значения, соответствующего минимально устойчивой (rtmin) частоте вращения, фиксируют на регистраторе 5 значение амплитуды вибросигнала Amin c. Затем резко увеличивают частоту вращения вала 3 до максимальной (п,пах). Измерительное устройство 4 непрерывно измеряет электрический сигнал, поступающий от вибродатчика 1 и передает на регистратор 5. После

00

о ю со

Јь О

соответствующих преобразований регистратор 5 индицирует (на экране терминала или бумаге) максимальное значение Amaxbc при n,axi и кривую изменения амплитуды вибросигнала (n) при разгоне рабочего органа (см. фиг, 2).

Общее техническое состояние подшипника оценивают сравнением площади под кривой зависимости амплитуды вибросигнала от частоты вращения вала Si (фиг. 2), полученной при диагностировании, с площадью под кривой So (фиг. 3), полученной при диагностировании эталонного подшипника (допустимым в эксплуатации). Если Si So, то подшипник считается неисправным и для выявления конкретного внутреннего дефекта (для принятия окончательного решения) проводится анализ полученной диагностической кривой. Для этого по известной зависимости частоты генерирования вибросигнэла от частоты вращения вала определяют частоту вращения вала, на которой проявляется данный дефект. Например при появлении радиального зазора в подшипниках качения информативная частота вращения вала рабочего органа щ будет определяться из следующего выражения:

2 60 f ZT

ВС

-1ч

, (мин )

tBC

где f - частота генерируемого вибросигнала, Гц;35 ZT - число тел качения.

0

5

Затем на оси абсцисс (см. фиг. 2, 3) отмечают частоту вращения щ данного дефекта. Восстанавливают перпендикуляры из полученных точек до пересечения с кривыми изменения амплитуды вибросигнала, Сравнивают амплитуду вибросигнала в этой точке реального подшипника - Ap.i.bc с амплитудой вибросигнала в этой же точке эта0

5

0

5

- Аэ.|.

Ьс

Если

лоннрг.о. подшипника Ар.|..|Ьс,то внутри подшипника существует радиальный зазор.

Формула изобретения

Способ оценки определения технического состояния опорного подшипника рабочего органа, включающий измерение амплитуды вибросигнала опоры подшипника при различных тестовых нагрузках от неуравновешенных сил инерции, определение величины диагностического параметра по измеренным амплитудам и сравнение этого параметра с эталонной величиной, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, информативности и снижения трудоемкости, измерение амплитуд вибросигнала проводят непрерывно в процессе разгона вала рабочего органа от минимально устойчивой частоты вращения до максимальной, а в качестве диагностического параметра принимают величину площади под кривой, соответствующей зависимости амплитуды вибросигнала от частоты вращения вала рабочего органа.

Область использования: диагностирование технического состояния механизмов зерноуборочных комбайнов. Сущность изобретения: способ оценки технического состояния опорного подшипника рабочего органа состоит в том, что в процессе разгона вала рабочего органа от минимально устойчивой частоты вращения до максимальной непрерывно измеряют амплитуду вибросигнала опоры подшипника рабочего органа от неуравновешенных сил инерции. В качестве диагностического параметра принимают величину площади под кривой, соответствующей зависимости амплитуды вибросигнала от частоты вращения вала рабочего органа. 3 ил. (Л С

Фиг.1

АК тВ

А

mlnni

Фиг. 2

п.

- п,

max

так

ntmin

-т

Фиг.З