Способ переработки отходов термопластов в роторном агломераторе по Бормашенко и Сурису Советский патент 1993 года по МПК B29B9/08 B29B17/00 

Изобретение относится к переработке отходов термопластов, в частности тонколистовых, пленочных, выдувных и других тонкостенных изделий, и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих указанные виды отходов.

Задачей данного изобретения является повышение качества регенерата, улучшение экологических характеристик способа, снижение энергозатрат.

Поставленная задача решается путем введения в агломератор предварительно приготовленной смеси частиц твердых добавок и жидкой среды, применяемой для прерывания агломерации, Частицы твердых добавок вводятся в смесь в количестве 0,5- 60%, а жидкость - 0,5-30% от массы загружаемого полимерного продукта. При этом возникают два синергетически усиливающих друг друга эффекта: испарительнйе охлаждение при введении жидкости и

снижение поверхностной энергии образующегося в момент агломерации козла за счет адсорбции им частиц твердых добавок.

Применение смеси частиц твердых добавок и жидкой среды, применяемой для прерывания агломерации, позволяет снизить удельные энергозатраты на измельчение козла, уменьшить разброс частиц по размерам, улучшить экологические характеристики, поскольку уменьшается выброс в атмосферу пыли и мелких переизмельченных частиц готового продукта.

Введение жидкости, прерывающей агломерацию, и частиц твердых добавок в количестве менее 0,5% от массы загружаемого полимерного продукта недостаточно для прерывания агломерации и разрушения козла, что делает невозможной реализацию процесса.

Введение жидкости, прерывающей агломерацию, в количестве более 30% и часоо о ю

8

о

СА)

тиц твердых добавок в количестве более 60% от массы загружаемого полимерного продукта нецелесообразно в связи с резким ухудшением качества перемешивания, т.к. рабочий объем агломератора ограничен, и соответственно ростом энергозатрат и ухудшением характеристик способа,

П р и м е р 1. В роторный агломератор диаметром емкости 600 мм загружают 8 кг . пленочных отходов полиэтилена низкой плотности в виде мешков из-под минеральных удобрений. После измельчения и отмывки отходов подачу воды прекращают. Дальнейшая обработка приводит к саморазогреву материала и его агломерации. Образуется козел. Агломерацию прерывают введением 400 г воды,после чего вводят 400 г порошкообразного красителя - двуокиси титана марки Р-02 по ГОСТ 9808-75.

Сведения об энергозатратах, гранулометрическом составе агломерата и экологических характеристиках способа приведены в таблице.

П р и м е р 2. Перерабатывают пленочные отходы полистирола по примеру 1.

Агломерацию прерывают введением 400 г полизтилсилоксановой жидкости ПЭС- 5, после чего вводят 400 г порошкообразного модификатора и красителя-углерода технического (сажи) марки ДГ-100 по ГОСТ 7885-77.

Сведения об энергозатратах, гранулометрическом составе агломерата и экологических характеристиках способа приведены в таблице.

П р и м е р 3. Перерабатывают пленочные отходы полиэтилена низкой плотности по примеру 1,

Предварительно готовят смесь, состоящую из 20 г воды (0,25%) и 20 г сажи марки ДГ-100 (0,25%) от массы загружаемого в агломератор полимерного продукта.

Введенного количества жидкости и час- тйц твердых добавок недостаточно для прерывания процесса агломерации. Процесс получения регенерата (агломерата) не реализован.

П р и м е р 4. Перерабатывают пленочные отходы полиэтилена низкой плотности по примеру 1.

Предварительно готовят смесь, состоящую из 40 г воды (0,5%) и 40 г сажи марки ДГ-100, (0,5%) от массы загружаемого полимерного продукта.

Сведения от энергозатратах, гранулометрическом составе агломерата и экологических характеристиках способа приведены в таблице.

П р и м е р 5. Перерабатывают пленочные отходы полиэтилена низкой плотности по примеру 1.

Состав предварительно приготовлен- ной смеси: 200 г воды (2,5%) и 200 г порошкообразной двуокиси титана (2,5%) от массы загружаемого полимерного продукта.

Сведения об энергозатратах, гранулометрическом составе агломерата и экологи- ческих характеристиках способа приведены в таблице.

П р и м е р 6. Перерабатывают пленочные отходы полистирола по примеру 1.

Предварительно готовят смесь: 400 гпо- лиэтилсилоксановой жидкости ПЭС-5(5%)и 400 г углерода технического ДГ-100 (5%) от массы загружаемого полимерного продукта.

Сведения об энергозатратах, грануло- метрическом составе агломерата и Экологических характеристиках способа приведены в таблице.

Пример. Перерабатывают пленочные отходы полиэтилена низкой плотности по примеру 1.

Состав смеси: 2,4 кг воды (30%), 4,8 кг углерода технического (сажи) ДГ-100 (60%) от массы загружаемого полимерного продукта для суперконцентрата для окрашива- ния изделий из полиэтилена низкой плотности.

Сведения об энергозатратах, гранулометрическом составе агломерата и экологических характеристиках способа приведены в таблице,

ПримерЗ, Перерабатывают пленочные отходы полиэтилена низкой плотности по примеру 1.

Состав смеси: 2,8 кг воды (65%) и 5,2 кг углерода технического ДГ-100 (65%) от массы загружаемого полимерного продукта.

Сведения об энергозатратах, гранулометрическом составе агломерата и экологических характеристиках способа приведены в таблице.

Данные таблицы свидетельствуют о росте доли частиц с оптимальными, с точки зрения дальнейшей переработки, размерами; снижении удельных энергозатрат и за- пыленности рабочей зоны агломератора при использовании предложенного способа переработки отходов термопластов.

Формула изобретения Способ переработки отходов термопластов в роторном агломераторе путем их загрузки в цилиндрическую емкость агломератора, измельчения, нагрева, уплоТне- ния, введения прерывающей агломерацию жидкости, частиц твердых добавок и периодической выгрузки, отличающийся тем, что предварительно готовят смесь из прерывающей агломерацию жидкости и частиц твердых добавок с последующим ее

введением в агломератор, причем количество жидкости в смеси составляет 0,5-30%, а частиц твердых добавок - 0,5-60% от массы загружаемого полимерного продукта.

Использование: переработка отходов термопластов в химической промышленности. Сущность изобретения: способ включает загрузку отходов в цилиндрическую емкость агломератора, измельчение, нагрев, уплотнение, введение прерывающей агломерацию жидкости и частиц твердых добавок и периодическую выгрузку. Введение прерывающей агломерацию жидкости осу- ществляют в смеси с частицами твердых добавок, приготовленной предварительно. Это позволяет снизить энергозатраты на измельчение козла, уменьшить разброс частиц по размерам, улучшить экологические характеристики процесса. Количество жидкости, прерывающей агломерацию, в смеси составляет 0,5-30%, а частиц твердых добавок - 0,5-60% от массы загружаемого полимера. 1 табл.

Сравнительные характеристики энергозатрат, гранулометрического состава агломерата и экологических характеристик предлагаемого способа и способа, описанного в прототипе