Изобретение относится к технике транспортирования и переливания жидкостей и может быть использовано, например, при разгрузке железнодорожных Цистерн транспортирующих нефтепродукты.
Целью изобретения является повышение эффективности.
На чертеже изображено устройство для осуществления данного способа.
Устройство включает цистерну 1, сливной трубопровод 2 с запорным элементом 3 и компрессор 4 сжатого воздуха с аккумулирующим устройством.
Способ осуществляется следующим образом., ....(
В цистерну 1 подают под давлением от компрессора 4 сжатый воздух. Под действием давления сжатого воздуха продукт выдавливают из цистерны 1 по сливному трубопроводу 2. Процесс выдавливания осуществляют до момента прохождения конечной части продукта по сливному трубопроводу, после чего перекрывают запорный элемент 3,
а отработанный сжатый газ направляют в аккумулирующее устройство.
Запирание отработанного сжатого газа в цистерне может быть осуществлено после выхода продукта из цистерны и до прихода им запорного элемента.
Пример конкретного выполнения способа.
Цистерну 1, заполненную мазутом М-80 с объемом котла 50 м и прочностью стенок 3 кг/см , диаметром сливного патрубка 200 мм, герметичной крышкой на заливной горловине и предохранительным клапаном, отрегулированным на 1,6 кг/см2 подключают к сливному трубопроводу 2, диаметром 200 мм. В цистерну 1. компрессором 4 нагнетают сжатый воздух, доводя давление в ней до 1,5 кг/см . Под действием давления сжатого воздуха мазут выдавливают из цистерны 1 наружу по сливному трубопроводу 2. По мере выхода мазута сжатый воздух в цистерне 1 вырабатывается расширением, занимая объем выведенного мазута, и давление в цистерне 1 понижается. При понижении
00
о о
00
Jk
оо
со
давления до 1 кг/см2 в цистерну нагнетают новую порцию сжатого воздуха, доводя давление до 1,5 кг/см2, продолжают процесс выдавливания мазута.
Процесс выдавливания осуществляют до момента прохождения конечной части продукта по сливному трубопроводу 2, который определяют по сигналу прибора-реле протока жидкости, установленного на сливном трубопроводе 2. После этого отработанный сжатый газ подвергают процессу консервации, для чего его запирают в полости цистерны 1. Процесс запирания отработанного сжатого воздуха осуществляют остановкой конечной части мазута в полости сливного трубопровода 2, для чего закрывают запорный элемент 3.
, Запорный элемент 3 создает значительное гидросопротивление, чем останавливает конечную часть мазута, который своей вязкостью с высокой степенью герметизирует все зазоры запорного элемента 3 в полости сливного трубопровода 2 и тем самым повышает степень консервации сжатого воздуха. Затем отработанный сжатый воздух утилизируют, для чего перепускают по нагнетательному трубопроводу в аккумулирующее устройство воздуха, и раскручивают его винтовой орган в противоположном направлении, вращая при этом ротор электродвигателя, выполняющего в
0
5
0
5
0
этот момент функцию генератора электроэнергии. Процесс утилизации отработанного сжатого воздуха позволит значительно повысить эффективность известного способа слива. После этого цистерну 1 отключают от сливного трубопровода 2, компрессора 4 и заменяют.
Утилизацию отработанного сжатого воздуха можно осуществить путем перепуска также и в другие расширительные устройства, такие как, например, устройство для борбатажного перемешивания жидкости, вихревая труба для энергоразделения потока сжатого газа и т.д.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
1. Способ слива продуктов из цистерны, заключающийся в подаче сжатого газа в цистерну и выдавливании продукта из последней по сливному трубопроводу, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, отработанный сжатый газ . запирают в цистерне за счет перекрытия сливного трубопровода запорным элементом, а затем отработанный сжатый газ направляют на утилизацию,
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что запирание отработанного сжатого газа в цистерне осуществляют после выхода продукта из цистерны и до прохода им запорного элемента.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО СЛИВА ЖИДКОСТИ ИЗ ЦИСТЕРН | 2010 |
|
RU2452674C1 |
Устройство для разгрузки железнодорожных цистерн с высоковязкими нефтепродуктами | 1986 |
|
SU1402508A1 |
СПОСОБ ПУСКА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2116498C1 |
Способ проведения пневматических испытаний герметичности трех степеней защиты нижнего сливного устройства нефтебензинового вагона-цистерны | 2022 |
|
RU2796250C1 |
Способ разгрузки загустевающих жидкостей при низких температурах и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1523475A1 |
Универсальный грузовой вагон | 1987 |
|
SU1541097A1 |
СУДНО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ СЖАТОГО ГАЗА | 2012 |
|
RU2589811C2 |
Устройство для транспортировки вязких нефтепродуктов | 1990 |
|
SU1740261A1 |
Железнодорожная цистерна И.Е.Пархоменко | 1986 |
|
SU1409540A1 |
СИСТЕМА РАЗОГРЕВА ЦИСТЕРНЫ С МАЗУТОМ | 2019 |
|
RU2705610C1 |
Изобретение относится к технике транспортирования и переливания вязких жидкостей и может быть использовано, например, при разгрузке железнодорожных цистерн, транспортирующих нефтепродукты. Целью изобретения является повышение эффективности. В цистерну подают под давлением от компрессора сжатый воздух. Под действием давления сжатого воздуха продукт выдавливают из цистерны по сливному трубопроводу. Отработанный газ запирают в цистерне за счет перекрытия запорного элемента, а затем перепускают его в аккумулирующее устройство для повторного использования. Запирание отработанного сжатого газа в цистерне могут осуществлять после выхода продукта из цистерны и до прохода им запорного элемента. 1 ил.
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1993-04-15—Публикация
1989-04-14—Подача