Амортизатор Советский патент 1993 года по МПК F16F7/12 

Изобретение относится к энергопоглощающим устройствам а именно к амортизаторам.

Целью изобретения является повышение .срока службы, а также расширение эксплуатационных возможностей амортизатора.

На фиг.1 и 2 представлены две формы выполнения амортизатора, продольный разрез.

Амортизатор (фиг.1) содержит поршень .1; гильзу 2, контропору 3 для гильзы 2. Поршень 1 установлен на штоке 4, на одном конце которого установлен фланец 5, шток 4 размещен в направляющих скольжения б, выполненных в контропоре 3. Поршень 1, шток 4 с фланцем 5 выполнены из стали, а контропора 3 - из двух кованых металличе-; ских частей 7,8. Часть 7 закреплена на фундаменте, а часть 8 в виде крышки свинчена с частью 7 так, что гильза 2 зафиксирована в центрирующих выемках 9. Поршень 1 снабжен разжимным выступом 10, наибольший диаметр которого превышает внутренний диаметр гильзы 2.

Пример. Поршень 1 и выступ 10 имеют следующую конфигурацию: цилиндрический участок шириной 5 мм с наружным диаметром, соответствующим внутреннему диаметру гильзы 2, расширяющийся участок в виде конуса с углом а 45°, шириной 5 мм, цилиндрический участок шириной 5 мм и наибольшим (максимальным) диаметром; суживающийся конический участок с углом fi 30°, шириной 2 мм; и далее суживающийся, но с углому 45°, шириной 3 мм; участок диаметром и шириной, соответствующей первому участку. Гильза 2 имеет внутренний диаметр 47 мм и ширину 1,5 мм в недеформированных участках и 50 мм в максимально деформированных участках, Гильза 2 выполнена из смеси поликарбоната и сополимера акрилнитрила, бутадиена и стирола с прочностью при разрыве 50 МПа, удлинением при разрыве 85%, пределом текучести при растяжении 55 МПа, удлинением при растяжении 5,5% и модулем упругости при растяжении 2200 МПа.

На фиг.2 изображен амортизатор, продольный разрез. Шток 4 снабжен головкой

СО

с

со

О

о

00

00

ел

OJ

11. Поршень 1 и шток 4 и контропора 3 выполнены из армированной стекловолокном эпоксидной смолы. Контропора 3 состоит из гильзы 12 и крышки 13. Поршень 1 и выступ 2 имеют следующую конфигурацию: цилиндрический участок шириной 5 мм с наружным диаметром, соответствующим внутреннему диаметру гильзы 2; расширяющийся в виде конуса с а- 30° и переходящий в синусоиду участок шириной 10 мм, достигающий максимального диаметра; участок шириной 10 мм до достижения минимального диаметра, меньшего внутреннего диаметра гильзы 2, участок с расширяющейся синусоидальной формой до второго максимального диаметра, меньшего первого максимального диаметра, но превышающего внутренний диаметр гильзы 2; и в конце участок шириной 6 мм, на котором синусоида вновь суживается и переходит в соответствующую внутреннему диаметру гильзы 2 цилиндрическую форму. В том месте, в котором размещены разжимные выступы 10 поршня 1 после его введения в гильзу 2, в недеформированном состоянии толщина стенки гильзы 2 составляет 3 мм. Внутренний диаметр составляет 30 мм. Толщина стенки в обе .стороны равномерно повышается до 4 мм, исходя из положения поршня 1. Гильза имеет выступ 14 с наружным диаметром 40 мм. Гильза выполнена из смеси поликарбоната и пол- ибутилентерефталата с прочностью при разрыве 57 МПа, удлинением при разрыве 120%, пределом текучести при растяжении 55 МПа, удлинением при растяжении 4% и модулем упругости при растяжении 2200 МПа.

Изобретение позволяет повысить срок службы амортизатора.

Формула изобретения

1. Амортизатор, содержащий корпус, ус- тановленные в нем коаксиально гильзу из .пластмассы и шток с поршнем, имеющим по меньшей мере один разжимной выступ, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы, он снабжен установлен- ными с двух сторон разжимного выступа коническими участками с углом наклона 30- 60°, а пластмасса выбрана термопластичной с прочностью при разрыве 20-70 МПа, удлинением при разрыве 20-120%, пределом те- кучести при растяжении 20-70 МПа, удлинением при растяжении 2-8% и модулем упругости при растяжении 1200-3200 МПа.

2. Амортизатор по п.1, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что термопластичная пластмасса представляет собой смесь поликарбоната и сополимера акрилнитрила, бутадиена и стирола.

3. Амортизатор по п.1, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что термопластичная пластмасса представляет собой смесь поликарбоната и полибутилтерефталата.

А. Амортизатор по пп.1-3, отличаю щи й- ся тем, что образующая разжимного выступа в поперечном сечении представляет собой выпуклую к гильзе кривую, плавно сопряженную с конусами.

5. Амортизатор по пп.1-3, отличающий- с я тем, что образующая разжимного выступа в поперечном сечении зигзагообразна.

6. Амортизатор по пп. 1 -5, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что толщина стенки увеличивается от одного торца к другому.

Использование: энергопоглощающйе устройства, а именно амортизаторы. Сущность изобретения: амортизатор содержит корпус, установленные в нем коаксиально гильзу из пластмассы и шток с разжимным выступом. Разжимной снабжен с двух сторон коническими участками с углом наклеен а 30-60°. Гильза-выполнена из термопластичной пластмассы с прочностью при разрыве 20-70 МПа, удлинением при разрыве 20-120%, пределом текучести при растяжении 20-70 МПа, удлинением при растяжении 2-8% и модулем упругости при растяжении 1200-3200 МПа. 5 з.п.ф-лы, 2 ил. .