Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в технологических линиях, где производится удаление смазки с поверхности металлической полосы. .
Цель изобретения - повышение эффективности удаления смазки с поверхности полосы.
Поставленная цель достигается тем, что в способе удаления смазки с полосы при прокатке,включающем сдувание смазки энергоносителем в сторону отсосов и удаление в них смазки в качестве энергоносителя применяют водяной пар, который перед по-( дачей на полосу намагничивают и нэсыща- ют добавкой распыленного моющего реагента, а отсос со смазкой осуществляют с воздействием на них электромагнитным полем.
Для реализации способа предлагается устройство для удаления смазки с полосы при .прокатке, включающее форсунки для
подачи пара, расположенные с одной сторо-. . ны полосы, и вакуумщелевые отсосы с другой стороны полосы, в котором в форсунки вмонтированы намагничивающие элементы, и они снабжены подводом моющего реагента, а в вакуумщелевые отсосы вмонтированы электромагнитные фильтры.
Применение в качестве энергоносителя водяного пара позволяет улучшить удаление смазки за счет понижения ее вязкости и дробления на мелкие частицы. Намагничивание водяного пара приводит к тому, что частицы пара при взаимодействии с частицами смазки намагничивают последние. Это усиливает эффект отрыва частиц смазки от поверхности проката под воздействием электромагнитного поля фильтров, установленных в системе отсосов.
Добавка в пар распыленных моющих средств способствует более быстрому рлэ- рушению слоя смазки, образованию ботге мелких частиц смазки и лучшей коагуляции
00
о
Ј
их с астицами пара. Все указанное выше улучшает эффективность удаления смазки с поверхности полосы.
Способ осуществляют следующим образом. На прокатанную полосу направляют поток намагниченного водяного пэра в сторону вакуумщелевых отсосов с электромагнитными фильтрами.
Поток пара сдувает слой смазки с поверхности полосы, дробит его мельчайшие намагниченные частицы, которые захватываются вакуумщелевымй отсосами и электромагнитными фильтрами и транспортируются к системе очистки смазки.
На чертеже изображено устройство для реализации предложенного способа, общий вид.
Устройство содержит форсунки 1 для образования потока водяного пара, элементы 2 для распыления моющих реагентов в потоке водяного пара, намагничивающие элементы 3, установленные на пути движения пара перед форсунками 1, вакуум щелевые отсосы 4 и электромагнитные фильтры 5. Вакуумщелевые отсосы 4 соединены с вакуумным насосом и системой очистки смазки (на чертеже не показаны). Указанные узлы устройства расположены симметрично с обеих сторон прокатной полосы 6,
Устройство работает следующим образом.
Водяной пар, проходя через элементы 3, намагничивается, при дальнейшем движении в него вдувается поток распыленных через элементы 2 моющих реагентов. В форсунках 1 полученная смесь диспергируется и направляется на поверхность полосы 6. Под действием потока пленка смазки отрывается от поверхности полосы, дробится на мельчайшие намагниченные частицы, коагулирующие на частицах пара. За счет разрежения, создаваемого вакуумщелевымй отсосами 4, и электромагнитного поля филь- „тров 5 частицы смазки движутся к отсосам 4 и фильтрам 5 и поступают в систему очистки.
Пример. Выполняли очистку медной полосы толщиной 0,5 мм, шириной 280 мм
от смазочно-охлаждающей жидкости после прокатки. В качестве энергоносителя использовали водяной пар, который предварительно подвергали намагничиванию при
пропускании через намагничивающий элемент. После намагничивания в струю водяного пара подавали распыленный моющий реагент (мыльный раствор). Водяной пар подавали через форсунки на прокатную прлосу, улавливание смеси водяного пара с СОЖ использовали электромагнитные фильтры, установленные в щелевых отсосах, соединенных с вакуумным насосом. Качество очистки полосы от СОЖ при использовании
предлагаемого метода лучше, чем у известных, .
Предлагаемый способ и устройство в сравнении с прототипом позволяют повысить эффективность удаления смазки с поверхности полосы и уменьшить расход смазки, а также потери полосы на брак от образующихся пятен при последующей термообработке.
25
Формула изобретения
1. Способ удаления смазки с полосы при прокатке, включающий сдувание смазки энергоносителем в сторону отсосов и удаление в них смазки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности удаления смазки, в качестве энергоносителя применяют водяной пар,который перед подачей полосу намагничивают и насыщают
добавкой распылённого моющего реагента, в отсос пара со смазкой осуществляют с воздействием на них электромагнитных полей.
2. Устройство для удаления смазки с по- лосы при прокатке, включающее форсунки для подачи пара, расположенные с одной стороны полосы, и вакуумщелевые отсосы с другой стороны полосы, отличающееся тем, что в форсунки вмонтированы намаг- ничивающие элементы, и они снабжены подводом моющего реагента, а в вакуумщелевые отсосы вмонтированы электромагнитные фильтры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для удаления пыли и газа от клетей полосовых прокатных станов | 1985 |
|
SU1284619A1 |
НЕ ТРЕБУЮЩЕЕ ЧАСТОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ СМЕСИТЕЛЬНОЕ СОПЛО ДЛЯ СМАЗКИ ЗАЗОРА МЕЖДУ ВАЛКАМИ | 2013 |
|
RU2630078C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ И ПОДГОТОВКИ ЖИДКОСТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2182522C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБДУВА ПОЛОСЫ НА ВЫХОДЕ ИЗ ПРОКАТНОГО СТАНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЧИСТОЙ, БЕЗ КАПЕЛЬ, ПОЛОСЫ | 2005 |
|
RU2333058C1 |
Способ холодной прокатки с очисткой поверхности полос | 1987 |
|
SU1507465A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ВАЛКОВ | 2008 |
|
RU2400318C1 |
Способ продольной прокатки труб | 1983 |
|
SU1093370A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ РЕГУЛИРУЕМОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ РАСТЯГИВАЮЩИХ НАПРЯЖЕНИЙ, В ЧАСТНОСТИ, В КРАЕВЫХ ОБЛАСТЯХ ХОЛОДНОКАТАНОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ | 2004 |
|
RU2358820C2 |
Устройство для обезжиривания металлических деталей | 1978 |
|
SU745370A3 |
СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2272685C1 |
Использование: очистка полосы от смазки в технологических линиях станов холодной прокатки. Сущность изобретения: очистка осуществляется водяным паром, насыщенным моющим реагентом и намагниченным, который подается на полосу и отсасывается с воздействием магнитных полей. Устройство включает форсунки для подачи пара и моющего реагента с одной стороны полосы, в которые смонтированы намагничивающие элементы, а с другой стороны полосы-вакуумщелевые отсосы с вмонтированными в них фильтрами. Повышается эффективность очистки полосы. Т ил.
Патент ФРГ Мг 3431060, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1993-04-23—Публикация
1990-12-27—Подача