Способ изготовления тонкой проволоки из коррозионно-стойких сталей мартенситного класса Советский патент 1993 года по МПК B21C3/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к волочению тонкой проволоки из коррозионно-стойких сталей мартенситного класса.

Целью изобретения является увеличения производительности за счет увеличения вытяжки за проход.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления тонкой проволоки из коррозионно-стойких сталей мартенситного класса, включающем волочение заготовки в несколько проходов, после волочения до общей вытяжки А 3,32...3,59 волочение в следующих проходах осуществляют с наложением продольных ультразвуковых колебаний, размещая волоки в пучности колебаний, при этом время на осуществление одного перехода для бухты проволоки составляет не более 9 ч, а скорость VB волочения равна VB 2а со/я , где а, (о- амплитуда и круговая частота ультразвуковых колебаний.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку проволоки из коррозионных сталей мартенситного класса волочат в несколько проходов до общей вытяжки 3,32- 3,59, после чего в следующих проходах волочение осуществляют с наложением продольных ультразвуковых колебаний, размещая волоки в пучности колебаний. Время на осуществление одного перехода для бухты проволоки составляет не более 9 ч, а скорость VB выбирают из выражения VB .

П ри м е р 1. исходная проволока 30X13 с OB 830 МПа диаметром 1 мм, Волочение осуществляют без наложения УЗ К до вытяжки А 3,32, vB 3,5 м/с. Затем волочение проволоки осуществляют с УЗКа 10 мкм,

2 а а) , , VB 1 м/с, причем длину исходной

заготовки для волочения с УЗ К выбирают из выражения

ел

с

00

Jk

о

01

о

lo VB r0/2 Ai 1 64800/2 16,4 1975 м, где r0 18 ч 64800 с - время релаксации дефектов;

AI 16,4-вытяжка при волочении с УЗ К lnAi 4-ln3,32 2,8.

Окончательно получаем проволоку с ав 1850 МПа диаметром 0,135 мм. Суммарная вытяжка за проход 54,5.

П р и м е р 2 (сравнительный). Исходная проволока 30X13 с сгв 830 МПа диаметром 1 мм. Волочение осуществляют без наложения УЗК по маршруту, аналогичному примеру 1. Окончательно получаем проволоку с OB 1800 МПа диаметром 0,29 мм, Суммарная вытяжка за проход «12.

П р и м е р 3 (сравнительный). Исходная проволока 30X13 с 7В 830 МПа диаметром 1 .мм. Волочение осуществляют с наложением УЗК до вытяжки А 13,5, а 10 мкм, VB 1м/с, Ов 1480 МПа, через 48 ч сгв 1800 МПа. Попытка продолжить процесс волочения с УЗКа 10 мкм не удается (постоянные обрывы)..

0

5

0

Как видно из приведенных примеров, предлагаемый способ изготовления тонкой проволоки из коррозионных сталей мартен- ситного класса позволяет повысить вытяжку за проход в 4,5 раза по сравнению с обычным волочением.

Формула изобретения

Способ изготовления тонкой проволоки из коррозионно-стойких сталей мартенсит- ного класса, включающий волочение заготовки в несколько проходов, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности за счет повышения вытяжки за проход, после волочения до общей вытяжки 3,32-3,59 волочение в следующих проходах осуществляют с наложением продольных ультразвуковых колебаний, размещая волоки в пучности колебаний, при этом время на осуществление одного перехода для бухты проволоки составляет не более 9 ч, а скорость VB волочения равна VB 2а со/л, где а и (о - амплитуда и круговая частота ультразвуковых колебаний.

Сущность изобретения: осуществляют волочение бухты заготовки в несколько проходов. После волочения до вытяжки 3,32- 3,59 в следующих проходах волочение осуществляет с наложением ультразвуковых колебаний, размещая волоки в пучности колебаний. Время на осуществление одного перехода не более 9 ч, а скорость VB волочения равна VB , где а амплитуда и круговая частоты ультразвуковых колебаний.