Изобретение относится к инструменту волочильного стана.
Цель изобретения - повышение износостойкости волочильного инструмента за счет повышения гидродинамического давления смазки перед рабочей волокой и упрощение его изготовления.
На чертеже представлен волочильный инструмент, разрез.
Инструмент содержит корпус 1 с конической полостью, в котором размещена зажимная (без продольного разреза) конусная втулка 2 с установленными в ней рабочей 3 и напорной 4 волоками, между которыми находится уплотнительная шайба 5, и за- жимную гайку 6.
Сборку инструмента осуществляют , следующим образом.
Рабочую 3 и напорную 4 волоки, разделенные уплотнительной шайбой,устанавливают свободно в зажимную конусную втулку. При этом зазор между наружной поверхностью рабочей волоки и внутренней поверхностью рабочей волоки и внутренней поверхностью зажимной втулки оставляют
в пределах 0,01-0,02 мм, а между наружной поверхностью напорной волоки и внутренней поверхностью зажимной втулки - 0,2- 0,3 мм. Указанные детали в собранном виде запрессовывают в корпус 1 и закручивают гайку 6.
При запрессовке зажимной втулки 2 в корпус 1 и вследствие того, что угол р конуса втулки 2 больше угла / конуса корпуса 1. происходит упругое радиальное сжатие конусной втулки, уменьшение внутреннего диаметра по всей ее длине и вместе с этим радиальное сжатие рабочей волоки с появлением в теле волоки радиальных сжимающих напряжений. Эти напряжения предохраняют волоку от разрушения при волочении, а отсутствие продольного разреза исключает выход через него смазки из полости перед рабочей волокой.
Для надежного радиального сжатия рабочей волоки отношение углов выбирают в пределах /б/# 0,96-0,98, При отношениях 0,95 вследствие большого плеча моW
Чв.
Ё
ро
о ел
00
ментз изгиба от конца втулки до точки А возможны большие напряжения в сечении втулки и ее разрушение, а 0,98 момент изгиба недостаточен для создания необходимых радиальных напряжений сжатия рабочей волоки.
Таким образом предложен инструмент для волочения, который по сравнению с прототипом позволяет исключить выход технологический смазки в зазоры в направлении волочения и, вследствие создания большого гидродинамического давления повышает износостойкость инструмента в среднем в 1,5-1,7 раза (экспериментальные данные). Кроме того, упрощает изготовление инструментов, так как отсутствует необходимость изготовления разрезов во втулке и специальных уплотнителей.
0
5
Формула изобретения Инструмент для волочения в режиме гидродинамического трения, содержащий корпус с осевой конусной полостью, размещенную в полости зажимную конусную втулку с цилиндрической проточкой на внутренней поверхности в ее передней части, установленные во втулке в передней части в месте проточки напорную волоку, а в задней части с упором в дно рабочую волоку и зажимную гайку, отличающийся тем, что, с целью увеличения эксплуатационной стойкости за счет повышения гидродинамического давления смазки перед рабочей во- локой, зажимная конусная втулка выполнена с цельной боковой наружной поверхностью и соотношение углов контактных конусных поверхностей корпуса и втулки составляет 0,96-0,98,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2030234C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ | 1991 |
|
RU2011449C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ | 1998 |
|
RU2149071C1 |
СБОРНЫЙ ВОЛОЧИЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2021 |
|
RU2778315C1 |
СБОРНАЯ ВОЛОКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2434700C2 |
Способ волочения изделий, преимущественно коротких, в режиме гидродинамического трения и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1747224A1 |
Технологический инструмент волочильного стана | 1991 |
|
SU1811930A1 |
Инструмент для волочения в режиме гидродинамического трения | 1991 |
|
SU1810152A1 |
Устройство для волочения изделий в режиме гидродинамического трения | 1972 |
|
SU446334A1 |
СБОРНАЯ ВОЛОКА С ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ СМАЗКИ | 1991 |
|
RU2038882C1 |
Сущность изобретения: в корпусе с осевой конусня/й плоскостью установлена зажимная конусная втулка с цельной боковой наружной поверхностью и с кольцевой проточкой в передней части. Во втулке установлены в передней части в месте проточки напорная волока и в задней части с упором в дно рабочая волока. Отношение углов контактных конусных поверхностей корпуса и втулки составляет 0,96-0,98. 1 ил.
Сборная волока | 1983 |
|
SU1251999A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1993-04-23—Публикация
1991-05-28—Подача