Головка пресса Советский патент 1993 года по МПК B21C23/26 

Изобретение относится к прессованию .длинномерных оболочек, главным образом к технологии наложения оболочек на осе- симкетричные изделия, т.е. изделия, поперечные сечения которых отличаются от круга или кольца.

Цель изобретения - увеличение срока службы головки, исключение простоев пресса, связанных с каждой расточкой, и затрат на ее разборку, расточку, сборку.

На фиг.1 показана головка пресса; на фиг,2 - вид по стрелке А на фиг.1.

Головка пресса содержит дорн 1, матрицу 2, опоры Зи4, механизм вращения опоры 5, помещенные в корпус 6 головки. Торцовая рабочая поверхность 8 матрицы входит в заполненную-металлом камеру 7 и имеет выступ Б.

Изготовление осенесимметричных оболочек на предлагаемой головке может осуществляться следующим образом.

Перед началом прессования в контейнер загружают нагретые слитки, а дорн и матрицу, изготовленная с выступом на рабочей (торцовой) поверхности, устанавливают соосно, Затем с помощью пресс-штемпелей, на которых гидроприводом создают давление, слитки выпрессовывают через камеру или полость 7 и через кольцевой зазор между дорном и матрицей. После окончания прессования слитков давление на пресс- штемпелях снимается. Цикл прессования повторяется многократно.

Кольцевой зазор в моменты набора и сброса давления может изменяться на величину упругих деформаций инструмента. В эти моменты указанное изменение компенсируется путем ввинчивания и вывинчива- ния опоры 4 матрицы 2, а предотвращает поворот матрицы выступ Б, находящийся в области прессуемого металла в камере прессования 7.

00

о

СЛ

VI

Опробование изобретения проводили при наложении прямоугольной оболочки на прямоугольным сердечник. При многократной манипуляции механизмом вращения достигнут угол между осями сердечника и оболочки не более 1,5°. При этом износ места сопряжения матрицы с головкой не обнаружен.

Формула изобретения 1. Головка пресса для наложения металлических оболочек на сердечник, содержащая корпус с камерой прессования, формообразующий инструмент в виде установленных на соответствующих опорах до- рна и матрицы, по меньшей мере один из которых выполнен с фиксирующим элементом, препятствующим его вращению вокруг оси, причем по меньшей мере одна из опор формообразующего инструмента снабжена механизмом вращения и связана с корпусом головки резьбовым соединением с воз0

5

0

можностью возвратно-поступательного перемещения, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы головки, исключений простоев пресса, связанных с необходимостью частой разборки, расточки и сборки головки, фиксирующий элемент выполнен в виде по меньшей мере одного выступа, расположенного на торцовой рабочей поверхности формообразующего инструмента, со смещением относительно его оси, при этом при получении двух или более выступо.в смещение каждого выступа различно по величине.

2. Головка пресса по п. 1, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что выступ на торцовой рабочей поверхности инструмента выполнен в виде замкнутого осенесимметричного кольца.

3. Головка пресса по п. 1, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что боковые поверхности выступа выполнены в плоскостях, проходящих через продольную ось головки.

фиг. Л

Использование: прессование длинномерных оболочек, наложение оболочек на кабельные осенесимметричные изделия. Сущность изобретения: головка содержит дорн и матрицу,, их опоры, а также механизмы вращения опор. Опоры имеют резьбовые соединения с головкой. На рабочей поверхности матрицы выполнен несимметричный относительно оси вращения выступ. Боковые поверхности выступа выполнены в плоскостях, проходящих через продольную ось головки. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.