Способ регулирования процесса прессования металлических оболочек Советский патент 1992 года по МПК B21C31/00 

Изобретение относится к прессованию на гидравлических прессах оболочек и труб, преимущественно к технологии наложения металлических оболочек на кабельные изделия.

Известен способ регулирования процесса прессования металлических оболочек из градиентно нагретых слитков на гидравлических прессах периодического действия двумя пресс-штемпелями, приводящимися от нескольких источников давления, заключающийся в сравнении после разделения источников положения пресс-штемпелей относительно оси прессования и уменьшении подачи жидкости от источника, связанного с находящимся ближе к оси пресс-штемпелем.

Однако известный способ регулирования процесса прессования может вызывать

в начальный момент прессования уменьшение скорости более медленного пресс- штемпеля, что приводит к разбалансу потоков металла и, следовательно, к скачку разнотолщинности оболочки.

Цель изобретения - повышение качества изделий за счет уменьшения их разнотолщинности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе регулирования процесса прессования металлических оболочек из градиентно нагретых слитков на гидравлических прессах периодического действия двумя пресс-штемпелями, приводящимися от нескольких источников давления, заключающемся в сравнении после разделения источников положения пресс-штемпелей относительно оси прессования и уменыиении подачи жидкости от источника, связанного с находящимся ближе к оси пресс- штемпелем, дополнительно сравнивают скорости пресс-штемпелей, а уменьшение подачи жидкости производят, когда более быстрый по результатам сравнения скоростей пресс-штемпель окажется ближе к упомянутой оси, при этом разделение источников производят в начальный момент стадии прессования.

Способ осуществляют следующим образом.

Загружают оба контейнера гидравлического пресса периодического действия градиентно нагретыми слитками, распрес- совывают их при гидравлическом объединении двух насосов, увеличивают давление на пресс-штемпеле до достижения давления прессования, после чего разобщают насосы, сравнивают положение пресс-штемпелей от- носительнооси прессования и одновременно - их скорости в данный момент и уменьшают подачу жидкости от источника давления, связанного с находящимся ближе к упомянутой оси и одновременно более быстрым пресс- штемпелем.

П р и м е р. На прессе устанавливают датчик положения пресс-штемпелей, выполненный в виде связанных с колесом двух реек, жестко связанных с пресс-штемпеля- ми, рейки связывают также с датчиками скорости (например, фотоэлектрическими датчиками типа ВЕ-196), колесо связывают с двухпозиционным реле, реле и датчики - с контроллером, а контроллер - с золотни- ком, управляющим сливом из рабочих цилиндров пресса.

При опережении одним пресс-штемпелем другого ось колеса сдвигается в направлении движения первого пресс-штемпеля, замыкает один из контактов реле, которое

посылает контроллеру сигнал о том, какой из пресс-штемпелей находится ближе к оси прессования. Контроллер, получая также сигналы от датчиков скорости, проверяет выполнение условия: опережающий пресс- штемпель является более быстрым. Если оно выполняется, контроллер выдает команду исполнительному устройству передвинуть золотник таким образом, чтобы уменьшить подачу жидкости от источника, связанного с опережающим и в то же время более быстрым пресс-штемпелем.

Наблюдающиеся в 50% случаев скачки (с 0,2-0,3 до 1 мм) радиальной разнотолщин- ности в той области бамбукового пресо- вания кольца оболочки, которая образуется в начале цикла прессования, практически исчезают в результате применения предлагаемого способа.

Формула изобретения Способ регулирования процесса прессования металлических оболочек из градиентно нагретых слитков на гидравлических прессах периодического действия двумя пресс штемпелями, приводящимися от нескольких источников давления, заключающийся в сравнении после разделения источников положения пресс-штемпелей относительно оси прессования и уменьшении подачи жидкости от источника, связанного с находящимся ближе к оси пресс-штемпеля, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия за счет уменьшения разнотолщинности оболочек, дополнительно сравнивают скорости пресс-штемпелей, а уменьшение подачи жидкости производят, когда более быстрый по результатам сравнения скоростей пресс-штемпель окажется ближе к упомянутой оси, при этом разделение источников производят в начальный момент стадии прессования.

Сущность изобретения: загружают оба контейнера гидравлического пресса периодического действия градиентно нагретыми слитками. Распрессовывают их при гидравлическом объединении двух насосов, увеличивают давление на пресс-штемпели до достижения давления прессования, после чего разобщают насосы, сравнивают положение пресс-штемпелей относительно оси прессования и одновременно их скорости в данный момент и уменьшают подачу жидкости от источника давления, связанного с находящимся ближе к оси и одновременно более быстрым пресс-штемпелем.