Способ контроля состояния держателя при прессовании металлических оболочек и труб Советский патент 1989 года по МПК B21C23/26 

изобретение относится к прессова- нию на гидравлических прессах дпин- номерных оболочек и труб, главным образом к технологии наложения металлических оболочек на кабельные изделия.

Цель изобретения - повышение выхода годного за счет своевременной замены изношенного держателя.

Согласно способу прессования металлических оболочек и труб определяют положение пресс-штеМпелей, соответствующее стационарной стадии прессования, в стационарной стадии выводят одну и опор из соприкосновения с держателем, а об его изношенности судят по времени от начала или конца вывода опоры до начала или конца изменения параметра сечения. Кроме того, в качестве параметра сечения используют толщину изделия.

На стационарной стадии прессования имеет место стабилизация упругих деформаций и температурных удлинений инструмента. Поэтому на этой стадии перемешение дорна от матрицы или мат- рицы от дорна влечет увеличение параметра сечения оболочки. В нестационарной же стадии то же перемещение может быть скомпенсировано с увеличением размерь в инструмента вследствие его разогрева или уменьшения давления на него прессуемого металла,

Способ осуществляют следующим образом.

4

00 00

о

ЬП

Од

В головке пресса устанавливают дорн, матрицу, дорно- и матрицедер- жателй, а также их опорные патроны.

Выбирают и устанавливают процес- сор, а также связанные с ним средства измерения перемещения пресс-штемпелей и длины выпрессованньк отрезков оболочки.

Осуществляют выпрессование ели-; - ков через дорн и матрицу в изделие. Измеряют перемещение пресс-штемпелей и длин выпрессованных отрезков оболочки. Результаты измерений преобразуют в параметр сечения например, в среднее сечение) этих отрезков.

Преобразование осуществляют еле дующим образом. По перемещению пресс щтемпелей в контейнерах известного диаметра рассчитывают объем вьщавлен ного металла. Этот объем равен объему выпрессованного отрезка оболочки, так как металлы несжимаемы. Разделив .объем на длину, получают сечение от- резка.

Определяют положение пресс-штемпелей, соответствующее началу и концу, стационарной стадии прессования. Для этого при неизменном положении опор,- ных патронов регистрируют значение параметра сечения оболочки в зависимости от положения пресс-штемпелей. Началу стационарной, стадии прес сова- ния соответствует конец монотонных изменений параметра, концу - момент уменьщения подачи жидкости в рабочие цилиндры пресса перед остановкой пресс-штемпелей.

В стационарной стадии выводят оди из опорных патр онов из соприкосновения с держателем, отмечают время между моментами начала или конца вывода и начала или конца изменения параметра сечения, сравнивают это время с допустимым, продолжают вести процесс прессования, если оно меньше допустимого, и прекращают (до замены держателя), если оно больше.

В варианте осуществления предла- гаемого способа в качестве параметра сечения используют среднюю толщину. Отрезка. Для этого учитывают номинальное или измеренное значение диаметра оболочки известного сечения. ,Преимущест1Вом является дополнительная возможность контроля толщины пресс-изделия в процессе его изготовления.

Пример 1, На прессе УЭТМ т двумя пресс-штемпелями через дорн и матрицу выпрессовывают оболочку на кабель. Перед остановкой прес.с-щтемпелей уменьшают подачу жидкости в рабочие цилиндры пресса и давление в них, а параметр сечения оболочки стабилизируют, выводя опорный патрон из соприкосновения с дор- нодержателем. Через 6 - 10 дней работы с одним и тем же дорнодержателем имеет место брак по толщине в области бамкубового кольца оболочки, получающийся при остановках.

Пример 2.. Аналогично примеру J на двух подвижных траверсах пресса, жестко связанных с прессу штемпелями, устанавливают фотоэлектрические датчики, выдающие импульсы через каждые 0,7мм их хода, а на- ванне охлаждающего устройства - аналогичный датчик длины оболочки. Датчики связывают с процессором. При достижении пресс-щтемпелями отметки начала стационарной стадии прессования процессор преобразует измеренные -за одно I и то же время перемещения пресс-штемпелей и длины выпрессованных отрезков в их сечение. Выводят опорный патрон из соприкосновения с .дорнодержателем, перемещая его на такую величину, что увеличение сечеИия составляет 10 - 15%, Отмечают время .между моментами окончания перемещения опорного патрона и прекращения изменения сечения. Если это время больше 3с, то дорнодержатель меняют.

Брак по толщине оболочки, имеющий место вследствие износа дорнодер жателя, прекращается.

Пример 3. В условиях примера 2 при остановках пресс-штемпелей измеряют диаметр оболочки и вводят его в процессор, который преобразует измеренные за одно и то же время перемещения пресс-штемпелей, длины выпрессованных отрезков Оболочки и ее диаметр в среднюю толщину тех же отрезков. Выводят, опорный патрон из соприкосновения с дорнодержателен, перемещая его на такую величину, что увеличение толщины составляет 0,1 - 0,2 мм. Если время между моментами окончания перемещений патрона и прекращения изменения толщины больше 3с то дорнодержатель меняют.

51А880566

Брак по толщ1не из-за износа дор-тели с опорами, а о состоянии держанодержателя не наблюдается.теля судят по изменению параметра сечения оболочки, отличающийИндикатор толщины используют доя „, повьшения выев регулирования в процессе прессо- .5 годного за счет своевременной вания.замены держателя, вначале с тационарной стадии прессования выводят одну Формула изобретенияиз опор из соприкосновения с держа10 телем, измеряют время от момента выСпособ контроля состояния держате- вода опоры из соприкосновения с дер- ля при прессовании металлических обо- жателем до начала изменения парамет- лочек и труб, при котором производятра оболочки, сравнивают его с допусвыпрессовку слитка пресс-штемпелямитимым и при его превьшении держатель

через дорн и матрицу, имеющие держа-. 15 заменяют.

Изобретение относится к технологии прессования на гидравлических прессах длинномерных оболочек и труб, а именно к технологии наложения металлических оболочек на кабельные изделия. Цель изобретения - повышение выхода годного путем своевременной замены изношенного инструмента. Измеряют и преобразуют в расход материала перемещение пресс-штемпелей и длины выпрессованных отрезков оболочек или труб. Результаты измерений преобразуют в параметр сечения этих отрезков. Управляют этим параметром, выводя одну из опор матрицы или дорна из соприкосновения с держателем. Давлением прессуемого металла перемещают держатель дорна или матрицы к упомянутой опоре. Об изношенности держателя судят по времени от начала или конца вывода опоры до начала или конца изменения параметра сечения.