Известно нолученне фосфора из фосфатного сырья IS присутствии фл1осуюн;их добавок нутем С1:ска 1ия фосфорита с последующим элект)orep ичecкнм восстановлением нолученного агломерата.
С нелью унрощеипя процесса предложен способ, согласно 1соторому флюсуюпдие добавки вводят перед спеканием фосфорита.
В качестве флюсуюн1,их добавок вводят кварнпт или другие материалы, содержащие SiOi и (песок, топливный шлак, зола ТЭЦ), 15 количсст е, обеспечивающем в продуктах окусковапия модуль кислотности SiOo: СаО 0,8:0,9.
Пример 1. П о л у ч е п и е о ф л ю с о в а нного агломерата. Фосфорит, идущий в шпхту электропечей, дробят до крупности 10- О мм, а флюсуюихую добавку - до крупности 3-О мм. Количество флюса в агломеранионпой определяют заданным модулем кислотности агломерата. Для спекания агломерата в шихту добавляют измельчеппый до крупности 3-0,09 мм кокс. Шихту увлажняют, перемешивают и спекают на агломераппоппых машииах, продукты спекания рассеивают. Мелочь крупностью О-6(10) мм подают п 9ле1 тропечь (возврат пускают вповь па спекаиие). Агломерат получают на пзвестпом оборудовапип.
офлюсованных агломератов из фосфоритов Кара-Тау, Верхне-Камского месторождения и анатитового коицентрата показали, что они по ирочности не уступают лучшим железорудным агломератам. Степень декарбонизации агломератов составляет 95-ШОо/о. Оптимальные параметры получения офлюсованного агломерата зависят от исходных материалов.
Пример 2. Получение офлю сова нп ы X окатышей. Офлюсованные окатыши рекомендуется получать при налнчии тонкоизмельчепных фосфорсодержащих материалов, т. е. если окускованию предшествуют обогащение и связанное с ним измельчение материалов. Флюсующая добавка ири этом должна иметь крупность не более 0,5- О мм. В качестве флюса нри иолучении окатышей можно использовать дисперсную золу ТЭЦ, не требующую дополиительного измельчения. Оитимальные параметры процесса окомкования и упрочняющего обжига зависят от исходных материалов. Таким образом, описываемый способ позволяет:
а) совместить операцию декарбонизацнн с окускованием нри высокой степени декарбонизации (95-ЮО/о); б) ирименить фосфорсодержащие материалы любой круииости; в) исвсем объеме шихты более низкую температуру плавления. „ .. Предмет изобретения Способ получения фосфора из фосфатного5 сырья в присутствии флюсующих добавок путем спекания фосфорита с последующим электротермическим восстановлением полученного агломерата, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса; флюсующие добавки вводят перед спеканием фосфорита,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ окускования фосфатного сырья | 1981 |
|
SU1004261A1 |
Шихта для окускования фосфатного сырья | 1985 |
|
SU1313803A1 |
СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2032751C1 |
Способ спекания концентратов из магномагнетитовых и титаномагнетитовых руд | 1981 |
|
SU1073309A1 |
СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ | 2000 |
|
RU2182111C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРИТНЫХ ОКАТЫШЕЙ | 1990 |
|
RU2069639C1 |
Способ получения офлюсованных фосфоритных окатышей | 1989 |
|
SU1699905A1 |
Шихта для получения желтого фосфора | 1990 |
|
SU1754650A1 |
СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ | 1992 |
|
RU2035394C1 |
СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ МАРГАНЦЕВОГО СЫРЬЯ | 2005 |
|
RU2307178C2 |
Авторы
Даты
1966-01-01—Публикация