Известны устройства для магнитографической дефектоскопии, содержащие блок намагничивания, лентопротяжный механизм с роликами, воспроизводящую и стирающую магнитные головки, электронный блок обработки сигнала не позволяют использовать широкую ленту из-за ухудшения условий ее намагничивания, что ограничивает производительность контроля, а наличие поперечной составляющей перемещения магнитной ленты относительно поверхности контролируемого изделия существенно снижает надежность контроля из-за износа и возможного порыва ленты.
Целью изобретения является повышение производительности и надежности контроля, расширение диапазона контролируемых изделий.
Дефектоскоп содержит лентопротяж ный механизм 1 в виде приводного угла 2, направляющих роликов 3 с установленной на них магнитной лентой 4, петлерегулятор 5, воспроизводящую головку 6 для считывания магнитограмм с магнитной ленты, стирающую головку 7 с источником тока стирания, электронный канал обработки сигнала 8 с регистратором на выходе 9. блок намагничивания изделий 10, состоящий из двух частей, каждая из которых установлена с помощью осей 11 на качающемся коромысле 12 и снабжена водилом 13 в виде двух упоров, расположенных по торцам сердеч00
О 00
о
00
ника зеркально друг к другу и снабженных регулировочным винтом, пневмоцилиндр 14 для синхронного разведения полюсов намагничивающего устройства и пружины 15 для восстановления его в исходное положение, рычаг 16с роликом и пневмоцилиндр 17 для подвода магнитной ленты к контролируемому изделию. Лентопротяжный механизм установлен на стойке 21 с возможностью поворота вокруг ее оси и возвратно-поступательного перемещения к основанию 20. Рабочий зазор блока намагничивания, размещенного на основании, ориентирован в сторону магнитной ленты.
Устройство работает следующим образом.
Кольцо магнитной ленты 4, непрерывно протягивается с помощью приводного узла 2. Усилием натяжного ролика-петлерегуля- тора 5 лента натягивается, а рычаг 16 держит ее в приподнятом положении. Под действием собственного веса и пружин полюсные наконечники обеих частей блока намагничивания сведены, а сердечники их контролируют друг с другом по цилиндрическим сопрягаемым поверхностям. Контролируемое изделие, перемещаясь поступательно-вращательно, раздвигает полюсные наконечники. Синхронность расхождения последних обеспечивается води- лом, расположенным по линии их касания.
При включении катушек электромагнита магнитный поток замыкается через места контакта сердечников и контролируемое изделие. Слежение блока намагничивания за кривизной изделия осуществляется путем поворота его на коромысле, подпружиненном пружинами 18. Под воздействием пнев- моцилиндра 17 рычаг 16 лентопротяжного механизма опускается и магнитная лента входит в контакт с намагниченной поверхностью заготовки, огибая контролируемую поверхность. Полученная магнитограмма дефектов воспроизводится головкой 6, а снимаемый с нее сигнал усиливается и анализируется в электронном канале 8 с выдачей результатов контроля на регистратор выхода 9, например, в виде светового индикатора или дефектоотметчика, управляемых пороговым устройством. Срабатывание индикатора свидетельствует о наличии дефекта, превышающего допустимую норму несплошности металла. Стирание магнитограммы осуществляется головкой 7. По окончании контроля рычаг 16 под воздействием пружин отводит магнитную ленту от изделия.
Лентопротяжный механизм имеет возможность поворачиваться на поворотной консоли, обеспечивая таким образом перемещение, магнитной ленты вдоль винтовой линии контроля и исключение поперечной составляющей воздействия изделия на ленту.
Полюсные наконечники могут отводиться от изделия также под воздействием пнев- моцилиндра 14, а возвращаться в исходное положение - пружиной 15.
Изобретение позволяет повысить производительность сплошного контроля цилиндрических изделий путем применения широкой магнитной ленты, а также расширить диапазон типоразмеров контролируемых изделий.
Надежность работы дефектоскопа повышается путем исключения поперечной со- ста.вляющей воздействия изделия на магнитную ленту и предохранения от поломки с помощью поворотной консоли.
Формула изобретения
1. Магнитографический дефектоскоп,
содержащий основание, лентопротяжный механизм с роликами, блок намагничивания, воспроизводящую и стирающую маг-|j нитные головки и электронный блок с регистратором, отличающийся тем,
что, с целью повышения производительности и надежности контроля и расширения диапазона типоразмеров контролируемых изделий, он снабжен установленной на основании телескопической стойкой, лентопротяжный механизм установлен на стойке с возможностью поворота вокруг ее оси и возвратно-поступательного перемещения лентопротяжного механизма к основанию, рабочий участок магнитной ленты ориентирован к основанию, а блок намагничивания размещен на основании и его рабочий зазор ориентирован в сторону магнитной ленты.
2. Дефектоскоп по п.1,отличаю- щ и и с я тем, что блок намагничивания выполнен с С-образным составным из двух частей магнитопроводом, зазор которого предназначен для размещения в нем контролируемого изделия, и с коромыслом, уста- новленным на основании с возможностью качания, части магнитопровода закреплены шарнирно на коромысле, контактируют между собой по линии, лежащей в плоскости осей шарниров, и имеют на контактирую- щих частях водило, расположенное по линии их касания и выполненное в виде двух упоров с регулировочным винтом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Магнитографический дефектоскоп | 1986 |
|
SU1364968A1 |
Устройство для магнитографической дефектоскопии однотипных изделий | 1985 |
|
SU1272208A1 |
Способ магнитографической дефектоскопии и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1612251A1 |
Устройство для магнитографической дефектоскопии | 1980 |
|
SU934351A1 |
Способ магнитографического контроля изделий | 1986 |
|
SU1359730A1 |
Магнитографический дефектоскоп | 1973 |
|
SU461344A1 |
Способ магнитографического контроля и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1462177A1 |
Способ магнитографического контроля изделий из ферромагнитных материалов | 1991 |
|
SU1797032A1 |
Способ магнитографического контроля сварных швов | 1990 |
|
SU1755169A1 |
Способ магнитографического контроля | 1976 |
|
SU1490613A1 |
Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля и может найти применение для создания на его основе устройств автоматизированной дефектоскопии металлургических изделий. Цель изобретения - повышение производительности и надежности и расширение диапазона типоразмера контролируемых изделий - достигается благодаря тому, что магнитографический дефектоскоп, содержащий основание, лентопротяжный механизм с роликами, блок намагничивания, воспроизводящую и стирающую магнитные головки и электронный блок с регистратором, снабжен установленной на основании телескопической стойкой, лентопротяжный механизм установлен на стойке с возможностью поворота вокруг ее оси и возвратно-поступательного перемещения лентопротяжного механизма к основанию, рабочий участок магнитной ленты ориентирован к основанию, а блок намагничивания размещен на основании и его рабочий зазор ориентирован в сторону магнитной ленты. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. (Л с
Устройство для магнитографической дефектоскопии однотипных изделий | 1985 |
|
SU1272208A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Магнитографический дефектоскоп | 1986 |
|
SU1364968A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-04-23—Публикация
1990-08-30—Подача