Устройство для магнитографической дефектоскопии однотипных изделий Советский патент 1986 года по МПК G01N27/85 

Изобретение относится к неразрушающим методам контроля, а именно к магнитографической дефектоскопии, и может быть использовано для обнаружения дефектов в сварных соединениях ферромагнитных изделий во всех областях машилостроения. Цель изобретения - повышение надежности иточности контроля путем самоконтроля исправности устройства и настройки его на заданную чувствительность. На фиг. 1 представлена структурная схема устройства, на фиг, 2 - т же, в режиме контроля изделий. Устройство содержит лентопротяжный механизм с приводом 1, размещен ную на роликах 2 механизма магнитную ленту 3, образующую замкнутый контур, на одной стороне контура ра мещен петлерегулятор 4 для натяжения ленты, выполненный в виде П-образной скобы с роликами 5 на концах скобы и силового элемента 6 в виде .пружины, создающей усилие на скобу и закрепленной с одной стороны неподвижно, а с другой - на корпусе скобы, последовательно размещенные воспроизводящую головку 7 с электронным блоком 8,регистратором 9 и стирающую головку 10 с источником 11 тока стирания, блок 12 намагничи вания изделия, узел периодической записи на магнитную ленту эталонного сигнала, размещенный напротив пе лерегулятора 4, выполненньш в виде контрольного образца 13 с дефектом 14 и блоком 15 намагничивания образ ца до заданной величины. Блок 12 на магничивания устанавливается на изделие 16. Устройство работает следующим образом. Кольцо магнитной ленты 3 непрерывно протягивается с помощью приво да 1. Усилие элемента 6 петлерегулятора 4 выбрано таким, что под воз действием со стороны изделия лента спрямляется на участке, образованном роликами 2-2, в результате че го соприкосновение ее с контрольным образцом 13 отсутствует, на участке же 2 -2 она огибает контрольную п верхность. Полученная при намагничи вании изделия блоком 12 магнитограм ма дефектов воспроизводится головко 7, а снимаемый с нее сигнал усилива ется и анализируется в электронном локе 8 с вьщачей результатов контоля на регистратор 9 выхода, наприер, в виде светового индикатора или ефектоотметчика, управляемых порогоым устройством. Срабатывание индикатора свидетельствует о наличии деекта, превышающего допустимую норму несплошности металла. Стирание магнитограммы осуществляется головкой 10. В период межконт- рольных пауз, когда натяжение ленты зависит лишь от усилия элемента 6 петлерегулятора 4, она спрямляется на участке 2 -2° , не сводится в соприкосновение с контрольным образцом 13 с заданной величиной магнитного поля искусственного дефекта 14, которая может устанавливаться с помощью блока 15 намагничивания. Настройка устройства на заданную чувствительность производится перед началом контроля по стандартному образцу с нормированным дефектом. После этого образец убирают и в режиме паузы, т.е. при соприкосновении .ленты 3 с контрольным образцом 13, устройством 15 задают такую величину поля в образце, которая соответствует образованию на ленте записи сигнала, также вызывающего срабатывание регистратора 9. О стабильности магнитных и электрических параметров устройства свидетельствует срабатывание регистратора выхода при каждой паузе, связанной со сменой изделия. Изобретение позволяет повысить достоверность результатов контроля, а также уменьшить количество циклов периодических проверок работоспособности устройства и связанных с этим непроизводительных затрат рабочего времени. Формула изобретения Устройство для магнитографической дефектоскопии однотипных изделий, содержащее лентопротяжный механизм с приводом и размещенную на роликах механизма магнитную ленту, образующую замкнутый контур, на одной стороне которого размещен петлерегулятор для натяжения ленты, а на противоположной размещены последовательно воспроизводящая и стирающая головки, связанный с воспроизводящей головкой электронный блок обработки сигнала с

регистратором и блок намагничивания изделий, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и точности контроля, оно снабжено узлом периодической записи на магнит ную ленту эталонного сигнала, раз.мещенным напротив петлерегулятора с противоположной стороны магнитной ленты и вьшолненным в виде контрольного образца с дефектом и блока намагничивания его до заданной величины поля, при этом петлерегулятор выполнен в виде П-образной скобы с роликами на концах и силового элемента в виде , создающей усилие на скобу и закрепленной с одной стороны неподвижно, а с другой - на корпусе скобы.

Устройство относится к магнитографической дефектоскопии и может быть использовано для обнаружения дефектов в сварных соединениях из ферромагнитных изделий. Целью изобретения является повьшение надежности и точности контроля путем самоконтроля исправности устройства и настройки его на заданную чувствительность при выявлении дефектов. Поставленная цель достигается за счет записи эталонного сигнала в режиме межконтрольных пауз с помощью контрольного образца с искусственным дефектом, намагничиваемого блоком 12 намагничивания до требуемой величины магнитного поля. Запись эталонного сигнала производится в период подвода к образцу магнитной ленты 3. Подвод ленты 3 к образцу и ее натяжение производится петлерегулятором 4, выс & полненным в виде П-образной скобы с роликами 5 и силового элемента 6 в W виде пружины, усилие которого выбирается с учетом соотношений усилий, действующих на ленту в режиме конт- роля и в период межконтрольных пауз. 2 ил. ю ю N3 30