Способ изготовления холоднодеформированных труб из алюминиевых сплавов Советский патент 1996 года по МПК B21C23/08 

ТГ

ON О

Использование: получение труб прокаткой из прессованной заготовки. Сущность изобретения: изготовленную на прессе заготовку подвергают естественному старению, а затем деформируют в холодном состоянии на прокатном стане. Коэффициенты вытяжки по переходам при .прокатке выбирают по закону показательной функции. После прокатки изделия подвергают искусственному старению в течение не более 5 ч. 1 табл. (Д d 00 о 40 4х

Р

ся

f

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству холоднодеформированных труб из алюминиевых сплавов.

Естественное старение проводят в течение 0,1-5,0 ч, а коэффициенты вытяжки на участке редуцирования в валках стана НХПТ изменяются по закону показательной функ э «« « . « .-..

,ии в.с.оот8етЈт, с зависимостью;

я . .. -.( - .-у ,/ .: .. i

,4() -: :

С. . Ј L - . где (Иг коэффициент вытяжки в 1-й паре валков, начиная со второй По ходу прокатки; суммарный коэффициент вытяжки;

V| и V|-i - линейные скорости соответственно 1-й и предшествующей ей пары валков, м/с;

п-число пар валков стана, причем ,

, a V|/V|-i const.

Предлагаемый способ позволяет сохранить нерёкристаллйзованную структуру горячепрессованной заготовки, что обеспечивает требуемый уровень механических свойств при сохранении высокого качества поверхности (отсутствие рисок и надирок) и существенно повысить производительность процесса за счет снижения времени старения, что позволяет изготавливать трубы из алюминиевых сплавов в поточной линии, в которой составной частью является стан НХПТ.

Удовлетворительная пластичность трубной горячепрессованной закаленной и естественно состаренной заготовки позволяет деформировать ее на участке редуцирования по закону показательной функции (), обеспечивающему требуемую как наружную, так и внутреннюю поверхность (отсутствие складок, закусов, глубоких рисок и трещин), благодаря оптимальной развалке.

Вытяжка ц цТ. -------- . i v

(п-1)

1-1

где ft r вытяжка в 1-й паре валков; fil,- суммарная вытяжка на участке редуцирования;

V) - линейная скорость 1-х валков;

V|-i - линейная скорость (1-1) валков;

п - число пар валков на участке редуцирования.

5Данное выражение справедливо при следующих условиях;

п 1; v v; v 0; |iЈ const, i -1 i1

Величина //2 определяется опытным

v путем --- const. Этот коэффициент

i-i

учитывает вытяжку при редуцировании на 1-й паре валков, а так же величину натяжения трубной заготовки, которое накладывают на трубную заготовку для устранения утолщения стенки, значения V| и ум рассчитываются по известным методикам.

Пример осуществления способа прокатки на стане НХПТ труб диаметром 22x1,0 мм из алюминиевых сплавов АДЗЗ и АД31. В качестве заготовки использовали трубу диаметром 36x3,0 мм, закаленную непосредственно на прессе.

Ручьи валков на участке редуцирования стана НХПТ были рассчитаны по предполагаемой зависимости. Было принято: v

MЈ 1,3 -- 1,20; п 7.

i-l

5

0

5

Были получены следующие значения вытяжек:

,03; ,044; ,055; ц ,076; /л ,1156; 4 ,24

Для сравнения осуществили способ- прототип. Изготавливали такие же трубы на стане ХПТ,

На стане НХПТ было изготовлено 3620 кг труб из сплавов АДЗЗ и АД31,

Результаты испытаний представлены в таблице.

Таким образом, предполагаемый способ позволяет повысить производительность процесса в 5-6 раз за счет сведения к минимуму времени естественного старения, что сохраняет нерёкристаллйзованную структуру в горячепрессованной заготовке и прокатки труб на стане НХПТ.

ел

Формула и з о б ре тени яциенты вытяжки в валках стана выбираСПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОД-ют Убывающими по закону показательНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ ИЗной ФУНКИИИ в соответствии с зависиАЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включаю- 5мостью

щий прессование исходной заготовки,ц .(

закалку, естественное старение и холод-i

ное деформирование полученного прес-где pi - коэффициент вытяжки в 1-й

сованием полуфабриката, а также его -„ape валков, начиная с второй по ходу

искусственное старение, от/ннающийся .

тем, что, с целью повышения произво- . с марный коэффициент вытяж.

дительности .за счет выполнения опера- . к ч

ции холодного деформирования на ста-- VM . линейные скорости соот:

нах непрерывной холодной прокаткиветственно 1-й и предшествующей

при сохранении требуемого уровня ка-15ей . м/ р д

чества изделий, естественное старениеп . число пар валксзв Стана1 причем

осуществляют за 0,1 - 5.0 ч, а коэффи-п ф , v( a v|/