СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ, ПОЛИРОВАНИЯ И ТОЧЕНИЯ ТОПОРОВ Советский патент 1930 года по МПК B24B9/40 

Известны приспособления для держания инструментов при точении и шлифовании, состоящие из навинтованного, переставного в осевом направлении стержня, поворотного круга своей оси, а также вокруг соответственно расположенных горизонтальной и вертикальной осей и снабженного на конце держателем для инструмента. В данном станке стержень с закрепленным на нем топором вместе с поддерживающей его подставкой может поворачиваться около дополнительной горизонтальной оси, расположенной в салазках, переставных в направлении, перпендикулярном к оси шлифовального круга.

На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид станка; фиг. 2 - продольный разрез его по АВ - фиг. 1; фиг. 3 - частичный вид его сверху; фиг. 4 - боковой вид топородержателя для шлифовки поверхности обуха топора; фиг. 5 - то же, для боковых поверхностей; фиг. 6 - вид сверху; фиг. 7 и 8 - видоизменение подставки; фиг. 9 - трубка для передвижения подставки относительно круга; фиг. 10, 11 и 12 - держатель для нескольких топоров, применяемый при шлифовке их боковых поверхностей; фиг. 13, 14 и 15 - то же, для поверхностей обухов топоров; фиг. 16 - боковой вид станков, объединенных в группу; фиг. 17 - продольный разрез того же; фиг. 18 - вид сверху того же; фиг. 19 и 20 - приспособление, связывающее стержни и педали объединенных в группу станков и фиг. 21 и 22 - приспособление, связывающее только стержни объединенных в группу станков.

Стержень 4 (фиг. 2, 3, 4, 5, 6) с навинченной на нем скобой 3 поворотно установлен на горизонтальной оси 8, которая расположена в цапфах 9, 9 (фиг. 1) верхней части 18 подставки 10 и закреплена в трубке 11: последняя свободно перемещается по стержню 4 и закрепляется на нем гайками 12, 13 и чекой 14. Верхняя часть 18 подставки 10 снабжена вертикальным отростком 20, входящим в гнездо 21 нижней части 19 подставки 10; последняя поворотно закреплена на дополнительной горизонтальной оси 16, помещенной в салазках 17, 17 (фиг. 1), которые передвигаются по направляющим 25, 25 и закрепляются на них чекой 26. Для усиления нажатия топора 2 на шлифовальный круг 1 нижняя часть 19 подставки 10 снабжена ножною педалью 22. Подставка 10 может быть выполнена, как изображено на фиг. 7, 8 и 9, но при этом крепление ее на станке производится или при посредстве прокладной шайбы 27 (фиг. 7 и 7), или помощью втулки 28 и чеки 29 (фиг. 9). Держатель для одного топора состоит из навинченной на стержень 4 скобы 3, положение которой, фиксируется контр-гайкой 6, при чем для шлифовки поверхности обуха топора применяется держатель, изображенный на фиг. 4, а для шлифовки боковых поверхностей топора - держатель, изображенный на фиг. 5 и 6.

При одновременной обработке боковых поверхностей нескольких топоров применяется держатель (фиг. 10, 11 и 12), состоящий из укрепляемой на конце стержня 4 рамы 30, поддерживающей стержень 31, предназначенный для надевания на него топоров, каковой стержень 31 направляется закрепленными в раме 30 штифтами 34, 34 и зажимается при помощи болтов 33 … лапками 32 …. При одновременной обработке поверхностей обухов нескольких топоров применяется держатель (фиг. 13, 14 и 15), состоящий из закрепляемой на конце стержня 4 колодки 35, снабженной гнездами и оправками 36 … для надевания на них топоров, которые зажимаются выступами 37 и 38 колодок 40 … при помощи винтов 39.

В целях производства работы одним рабочим на нескольких станках одновременно на стержни 4 … (фиг. 16, 17, 18, 21 и 22) каждого из станков 2 … поворотно закреплены колодки 41 … (фиг. 21 и 22); нижние колодки снабжены пальцами 42, 42 … и болтами 43 …, на которые одеты верхние колодки и общая полоса 44, закрепляемая гайками 45 …, при чем между каждой из верхних колодок и общей полосой помещены пружины 46 …, одетые на болты 43 …. Кроме того, к педалям 22 … каждого из объединяемых в группу станков 2¹ … привинчена болтами 47 … общая полоса 48, под которой имеются головки 49 … (фиг. 19 и 20), скрепленные посредством болтов, пропущенных сквозь полосу с одним из концов пружин 50 …, вторые концы которых связаны с вилками 51 … болтов 52 …, проходящих через полосу 44 и снабженных упорными для последней полушаровыми головками 44¹.

Топор 2 одевается на конец 15 скобы 3 (фиг. 2, 3, 4, 5, 6, 10, 11 и 12) и прижимается пластиной 7, одетой на стержень 4, который после этого закрепляется в трубке 11 чекой 14. Затем поворачивают около 8 по направлению стрелки а (фиг. 2) стержень 4, или, надавливая ногой на педаль 22, поворачивают около оси 16 или 23 подставку 10 вместе со стержнем 4 в том же направлении, вследствие чего конец 61 стержня будет перемещаемся по направлению стрелки b и производить нажатие топора 2 на шлифовальный круг 1. С целью обработки лезвия топора по окружности работающий, одновременно с нажатием топора на круг, вращает около оси 20 верхнюю часть 18 стойки 10 вместе со стержнем 4. После того, как одна из боковых поверхностей обработана, вынимают чеку 14 и при посредстве рукоятки 5 поворачивают в трубке 11 стержень 4 до тех пор, пока не обработанная поверхность топора окажется сверху под кругом. Обработку поверхности обуха топора ведется также, но держатели применяются, изображенные на фиг. 4, 13, 14 и 15. Обработка топоров одним работающим одновременно, на нескольких станках (фиг. 16, 17 и 18) производится так же, как и на одном станке, но управление станками производится через посредство общих полос 44 и 48, действующих соответственно на стержни 4 … и педали 22 … каждого из объединяемых в группу станков 2¹ …

1. Станок для шлифования, полирования и точения топоров, с применением служащего для укрепления топоров навинтованного переставного в осевом направлении стержня, поворотного вокруг своей оси, а также вокруг горизонтальной и вертикальной осей, характеризующийся применением для поддерживающего топор стержня 4 дополнительной оси 16, в целях его поворота около нее вместе с подставкой 19 (фиг. 1, 2, 3), каковая ось 16 помещена в салазках 17, переставных в направлении, перпендикулярном к оси шлифовального круга 1, при чем подставка 19 для поворачивания ее на оси 16 может быть снабжена также ножною педалью 22.

2. При охарактеризованном в п. 1 станке применение держателя, приспособленного для удержания только одного топора (фиг. 5, 6, 2, 3, 4) и состоящего из навинченной на стержень 4 скобы 3, на конец которой топор надевается.

3. При охарактеризованном в п. 1 станке применение держателя, общего для нескольких топоров и используемого при обработке их боковых поверхностей, состоящего из укрепляемой на конце стержня 4 рамы 30 (фиг. 10 и 11), поддерживающей стержень 31 для надевания на него топоров, каковой стержень снабжен направляемыми в раме.
штифтами 34 и зажимается при помощи /болтов 3d лапками 32. у

4. При охарактеризованном в п. 1 станке применение держателя, общего для нескольких топоров и употребляемого при обработке обухов, состоящего из укрепляемой на конце стержня 4 колодки 35 (фиг.13, 14 и 15), снабженной гнездами для помещения топоров и колодками 49 для их зажима при помощи винтов 39.

5. Форма выполнения охарактеризованного в п. 1 станка, отличающаяся применением, в целях производства работы одним рабочим на нескольких станках одновременно, соединений: а) деталей 22, объединяемых в группу станков-посредством наглухо прикрепленной к ним полосы 48, б) стержней 4 тех же станков-общей полосой 44, соединенной пальцами 42 и болтами 43 со сжимаемыми пружиною 46 колодками 4i, одетыми на стержни 4 (фиг.21 и 22) и в) полос 48 и 44 - посредством проходящих через последнюю болтов 52, снабженных вилками 51, притянутыми к полосе 48 регулируемыми пружинами 50 (фиг.19 и 20);