Станок для точения и шлифования топоров и др. аналогичных изделий Советский патент 1930 года по МПК B24B3/40 

Предлагаемый станок преднааначаетсй ДЛЯ точения и шлифования топоров и других аналогичных изделий, закрепняемых на вращающихся вертикальных 1зли горизонтальных дисках при носредстве концентричных с последними иnoJsopOTных на их осях колец, снабженных кулачками, вводимыми в отверстие каждого из топоров; последние обрабатываются шлифовальными кругами, прижимаемыми к изделию при помощи находящихся под влиянием установленных на переставных салазках копиров, а;ей ствующих на стержни, связанные у со шпинделями кругов, которые укреплены на шпинделях, установпенных в поворотном вокруг горизонтальной или вертикальной оси кронщтенне,- помещенном на салазках, перемещаемых возвратнопоступательно - параллельно поверхности дисков. ;,: т

На чертеже фиг. 1 изображает вид спереди станка, фиг. 2-вид .его сбоку, фиг. 3-вид его сверху, фиг. 4- поворотный кронштейн для ш.пифовальн: х кругов, фиг, 5-поворотное КОЛЬЦО для крепяения изделий, фиг. 6;-разрез его по АВ фиг. 7 - поперечный р азрез диска, фиг; 8-копир, фиг. 9-часть диска

с закрепленными для обработки стамесками, фиг. 10-винт, регулирующий крепление изделий, фиг. 11 - кольцо, отводящее шлифовальные круги, фиг. 12- механизм для передачи движения салазкам, фиг. 13 - второй- вариант его, фиг. 14-видоизменение предлагаемого станка в виде карусельного, фиг. 15- боковой вид его, фиг. 16-вид его сверху и фиг. 17-КОЛЬЦО и ролик, отводящие шлифовальный круг.

В подшипниках стойки 2 (фиг. 4) станины 1 удожены оси 3, 3 дисков 4, 4 (фиг. , 2, 3 и 4), на торцевой поверхности которых закреиляются топоры 7 .... (фиг. 1) ИЛИ стамески 90 (фиг. 9), или другие аналогичные изделия, при посредстве прикрепленных к дискам бо.итами 11 подкладок 8 (фиг. 7), помещаемых под изделиями прокладок 9 (фиг. 1) между пос.чедними и вводимых в отверстие каждого из топоров кулачков 10 (фиг, 5), расположенных на кольцах 17 ... (фиг. 5), прикрепленных к вращаюгцемуся на оси 3 диску 18 (фиг. 2), снабженному гaйкoй связанной с винтом 19 (иг. 2), проходящим через втулку, скрепленную с дисками 4, 4, при чем винт 19 имеет на конце рткоятку илп маховичок 20

)фиг. 2). На поворотном кронштейне 24 ,(фйг. 1 и 2), помещенном на подвижных салазках 25, Остановлены шпинделя 26, 26 (фиг. 3) фрез, точильных, полировочных

или шлифовальных кругов 27, 27, получающих вращение от -контр-привода через посредство ступенчатого шкива 47

. (фиг, 1 и 2) и заклиненной на его оси конической щестерни 28, сцепленной со спаренными коническими шестернями 29 и 30, которые свободно вращаются на оси 44 (фиг. 1) кронштейна 24 ж сцеплены с конической шестерней 31, заклиненной на шпинделях 26, 26; последние также могут получать вращение через -посредство заклиненных на них шкивов 91 (фиг. 1) с ребордами 92,92, предназначенными для удержания ремня, связанного с контр-приводом. Кроме того, шпинделя 26, 26 с подшипниками. 48, 48 и кронштейнами 24 могут получать вращение вокруг горизонтальной оси 49 (фиг. 2) по направлению к дискам 4 и обратно. Для нажатия круГов127 на обрабатываемые изделия предназначаются приспосо.бления 16, 16 (фиг. 3), состоящие из подшиЕЕниковой державки 32, связанной со ствр; ем 33 (фиг. 3), помещенном в цилиндр j 34, который скреплен со стержнем 36, имеющим на кенде шариковый патрон 36, предназначенный для свободного перемещения по копиру 37, установленному на салазках 42, при чем нажатий кругов регулируется пружиной 38 (фиг. 3), надетой на цилиндр 34 и опирающейся одним концом в буртик 93 цилиндра, а другим концом-в регулирующую гайку 39; кроме того нажатие кругов может производиться салазками25, связанными со стержнзтули 94, 94 (фиг. 4), свободно перемещающимися по копиру 95. Салазки 25 получают возвратно-поступательно-параллельное движение относи: тельно поверхности дисков через посредство закрепленной на конце оси 3 шестерни 63 (фиг. 12), связанной цепью 96 с шестерней 64, сидяп1,ей свободно на валике 66 и соединенной с муфтой 66, которая скреплена с вилкой 68 рычага 67 и сЦ1впляется о муфтой 69, заклиненной на валике 66. Последний уложен в подшипниках 60, 60 и снабжен на конце кривошипом 61, по прорези 62 (фиг. 1 и 2) которого движется палец 63, с5оединенный с тягами 64, связй,ннымж с салазками 26,

при чем положение цальца 63 в прорези 62 устанавливает величййу хода салазок 2& Но второму варианту движение салазкам можйо сообщить при помощи сцепной муфты 67, двигаюшейся по шнонке на валике, 66 (фиг. 13), на котором; свободно насажецы две комические шестерни 66 к 66 (фиг. 13), сцепленные с коническими шестерняйаи 68 и 69, заклиненными на валиках 70 и 7-1. Последние соединены с червячными винтами, .связанными с зубчатыми рейками, который, при посредстве вилки и рыч;ага 76 (фиг. 13)| связаны.с салазками 26, при чем рычаг 76 перекидывается кулачками 76, 76-. Для поглощения пыли при сухой обработке точильными и шлифовальными кругами применяется корыто 77 (фиг. 1, 2 и 3), прикрепйениое к стойкам46, 46 и снабженное гибкими рукавами 78 (фиг. 2), которые -соединяются с вентиляторной трубой. Кроме того, корыто 77 снабжено воротниками 80, направляющими жидкость в корыто 81 (фиг. 2). Для предохранения работающего на круг 27 - надевается кожух 82 (фиг. 2), шарнирно прикрепленный к станку. По второму варианту предлагается станок (фиг. 14,16, 16 и 17) типа карусельного, у которого диски 4 . . . расположены в горизонтальной плоскости, а ось 44 вращения крон-штейна 24, расположена в вертикал1(рой плоскости, В оста.чьном механизм станйа тождественен с вышеописанным.

nodne того, как на дисках 4 установлены и отрегулированы; при посредстве винтов 12 с подкладками 13 . . . (фиг.10) издедия 7, их закрепляют, мах овичок 20 (фиг. 2), окончате.тЕьное кре-/пление производится винтами 23 (фиг. 6). После этого, вращая винт 40 (фиг. 1, 2 и 3) подводят салазки 26 с установлен ными на их кронштейнах 24 кругами 27 . . к дискам 4 . . . , -которые через посредство коробки скоростей и пткива 6 приводятся во врашение от контр-привода. Затем са.чазки 25 приводят в возвратно-поступательно-па раллвл ьное, относительно поверхности дисков 4,4, движение, включая при помощи рычага 57 (фиг. 3 и 12) и вилки 68, муфты 69 я 66 (фиг. 12); муфта 66 через посредство передачи 64, 96 и 63 получает вращещие от шкива 6 и передает это в|)а1и;ение через муфту 69-кривошипу 61, палец 63

коего Связан тягами 64, 64 с салазками 25. Чтобы в работе вращающиеся 2,7 не стачивали прокладок 9 (фиг 1), диски 4, 4 снабжены отводными кольцами 14, 14 (фиг, 2), которые,, касаясь роликов 15, 15 приспособлении 16, отводят круги в момент прохода их над прокладка1 и, после того ;как изделия с одной стороны обработанй, откидывают подшипники 85, сбрИ,сывают со шкива 6 ремень, а с шестерни 53-цепь и Вынимают ось 3 с дисками 4, 4, на которых переворачивают изделия с другой стороны и ставят на место.

Предмет патента.

1, Станок для точения и шлифования топоров и др. аналогичных изделий, с использованием для укрепления их вертикальных или горизонтальных дисков приводимых ВО вращение для проведения этих изделий перед шлифовальными кругами, характеризующийся теМ) что шпинделя 26 шлифовальных кругов 27

(фиг. 1-4, 14-16) установлены в поворотном вокруг горизонтальной 49 или вертикальной 44 оси кронштейне 24, помещенном на салазках 25, перемещаемых возвратно-поступательно-параляельно поверхности дисков 4 вруч;ную или автоматически, к скрепленным с каковыми дисками изделиям шлифовальные круги 27 Прижимаются связанными со шпинделями 26 стержйями 35, находящимися под влиянием установленных на переставных салазках 42 копиров 37, действующих непосредственно или через промежуточную регулируемую пружину 38.

2. В охарактеризованном в п. 1 отанке приспособление для закрепления топоров на дисках 4 (фиг. 5-7), отличающееся применением концентричных с цоследними и поворотных на их осях 3 копец 17 с кулачками 10, вводимыми в отверстие каждого из топоров путем вращения винта 19, проходящего через втулку, скрепленную с дисками 4, и через гайку, связанную с кольцами 17.

„4 7

64- 4J916

47

ФИГ.4. .

Озигб.Ши-.Ю фиг. 17 фиг. 16. фиг. 15.

522v.