Установка для формования двухслойных строительных изделий Советский патент 1993 года по МПК B28B3/22 B29C47/48 

/ , i fs /

Фиг.З

00

ю

СА)

Изобретение относится к производству троительных материалов и может быть исользовано для изготовления тепло- и звуоизолирующих панелей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устаовки за счет формования изделий с внутренней начинкой и обеспечение неободимой их прочности.

На фиг. 1 представлена установка, общий вид; на фиг, 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид готового изделия (поперечное его сечение).

Установка содержит (фиг. 1) корпус 1, в котором расположены наружный 2 и внутренний 3 шнеки с приводом 4 для формования наружного и внутреннего слоев изделий 5(фиг. 3), например.теплоизоляционных панелей, имеющих пустоты, в которых уложен теплоизолирующий материал, например, минеральная вата. Для подачи в корпус 1 формовочных материалов установка содержит загрузочные бункеры 6 и 7. Бункер 6 соединен с корпусом 1 посредством гибкого кольцевого экрана 8 и содержит вибратор 9 и вибродатчик 10, установленные, например, на его боковой стенке. Установка содержит регулятор скорости вращения 11 наружного шнека 2, электрически связанный с вибродатчиком 10 и приводом 4. В хвостовой части наружного шнека 2 выполнены радиальные отверстия 12, посредством которых возможна подача формовочных материалов для формования внутреннего слоя изделия 5 из бункера 7 в полость шнека 2. Шнек 3 расположен в полости наружного шнека 2 коаксиально ему и соединен с их общим приводом 4 посредством, например, шлицевой муфты. Вращение внутреннего шнека 3 может быть обеспечено со скоростью, отличной от скбрости вращения наружного шнека 2, например, с помощью промежуточного редуктора. В донной части бункера 6 установлена пере- крывная заслонка 13, привод которой электрически связан с вибродатчиком 10. Носовая часть корпуса 1 выполнена таким образом (фиг. 2), чтобы обеспечивалось формование изделий 5 соответствующего поперечногосечения, например, прямоугольного. Внутри корпуса 1 установлена подшнековая прокладка 14, примыкающая к хвостовой части наружного шнека 2. Работа установки заключается в следующем.

В загрузочный бункер 6 подается формовочный материал, например, гипсоце- ментная смесь, образующая пластическую фракцию для формования наружного слоя строительных изделий 5, например, тепло-

изоляционных плит, В бункер 7 подается формовочный материал для формования .внутреннего слоя (начинки) изделий 5, например, теплоизоляция в виде минеральной

ваты. Включается вибратор 9, который обеспечивает определенные амплитудно-частот- 1 ные характеристики виброформования формовочной смеси. Процесс уплотнения смеси контролируется датчиком вибраций

10, контактирующим с уплотняемой смесью. С целью предотвращения передачи вибраций к корпусу 1 установлен кольцевой гибкий экран 8. Для обеспечения необходимой прочности наружного слоя изделия 5 применяется синхронизирующее устройство, включающее электроцепь, связывающую вибродатчик 10с регулятором скорости вращения 11 привода 4 наружного шнека 2. Вибродатчик 10 через регулятор скорости

вращения 11 задает скорость вращения приводу 4 пропорционально частоте формования уплотняемой смеси. С увеличением частоты смеси (увеличением плотности смеси) скорость вращения привода 4 шнеков 2,

3 увеличивается, т.е. увеличивается производительность изготовления изделий 5 при обеспечении необходимой их прочности. Внутренний слой (начинка) изделий 5 формируется в корпусе 1 с помощью шнека 3, к

которому подается формовочный материал через радиальные отверстия 12 наружного шнека 2. В случае максимальной частоты формовочной смеси (минимальной амплитуды), соответствующей моменту схватывания

(гидратации) смеси, скорость вращения шнеков 2 и 3 максимальная. При этом обеспечивается максимальная прочность наружного слоя формируемых изделий 5. Частота момента схватывания смеси, определенная опытным путем при пробном изготовлении изделий 5, служит сигналом, по которому для определенного фиксированного объема смеси в бункере 6 -вибратор 9 может быть включен. Кроме этого, по сигналу вибродатчика 10 при малой частоте смеси (малой плотности) может быть перекрыта донная часть бункера 6 перекрывной заслонкой 13. Для предотвращения попаданий формовочных материалов из бункера 7

на наружный шнек 2 служит подшнековая прокладка 14,

Технико-экономические преимущества предлагаемого изобретения заключаются в возможности формования двухслойных строительных изделий из разнородных формовочных материалов с дозированной начинкой. При этом оказывается возможным обеспечить необходимую прочность наруж- ного слоя формируемых изделий при максимальной производительности и непрерывности процесса формования.

Формула изобретения 1, Установка для формования двухслойных строительных изделий, содержащая размещенные в общем корпусе два коакси- ально расположенных приводных шнека, два бункера, подачи формовочных материалов наружного и внутреннего слоев соответственно, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий и расширения технологических возможностей, бункер подачи формовочного материала наружного слоя снабжен вибратором с датчиком, включенным в электроцепь управления привода шнеков, имеющую регулятор скорости вращения привода, при этом полый вал наружного шнека выполнен с радиальными отверстиями для подачи формовочного материала внутреннего слоя, причем нижняя часть бункера подачи формовочного материала наружного слоя соединена с корпусом при помощи кольцевого гибкого экрана.

2. Установка по п. 1,отличающаяся тем, что бункер подачи формовочного материала наружного слоя в нижней части снабжен заслонкой с приводом, в электроцепь

управления которого включен вибродатчик.

Фие.2

Использование: изготовление тепло- и звукоизолирующих строительных изделий. Сущность изобретения: привод 4 расположенных коаксиально в общемj корпусе 1 шнеков 2 и 3 имеет регулятор 11 скоросШ вращения. В электроцепь регулятора 11 включен датчик 10 вибратора 9 бункера 6 подачи формовочного материала наружного слоя. Бункер 7 подачи формовочного материала внутреннего слоя сообщен с радиальными отверстиями 12 в полом валу шнека 2. Бункер 6 соединен с корпусом 1 при помощи кольцевого гибкого экрана 8. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. .. .