СТЕКЛОФИБРОБЕТОННАЯ СМЕСЬ Советский патент 1994 года по МПК C04B28/02 

Изобретение относится к дисперсно-армированным бетонам и может найти применение в строительстве.

Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости.

Поставленная цель достигается тем, что стеклофибробетонная смесь, включающая портландцемент, стекловолокно, мелкий заполнитель, ультрадисперсные отходы производства кристаллического кремния и ферросплавов, суперпластификатор на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом и воду, содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас. % : Портландцемент 20-24 Мелкий заполнитель 40 Стекловолокно 1-3,5
Ультрадисперс-
ные отходы про-
изводства кристал-
лического кремния и ферросплавов 16-20
Указанный супер- пластификатор 1,2-1,4 Вода остальное
Примеры осуществления.

Исходные материалы: портландцемент марки 400; мелкий заполнитель - кварцевый песок с модулем крупности 1,5 мм, стекловолокно алюмоборосиликатное марки РБР 13-2640(44)-9 и стекловолокно цементостойкое Щ-15 ЖТ по ТУ 21-38-223-84; суперпластификатор С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом; вода; ультрадисперсные отходы (УДО) кристаллического кремния и ферросплавов, образующиеся в электродуговых печах и осаждающиеся как побочный продукт при получении силицидов и сплавов ферросилиция. Эти отходы относятся к категории дымов и представляют собой конденсированные аэрозоли, которые улавливаются при очистке отходов газов в электрических или рукавных фильтрах.

Основная масса материала УДО представлена сферическими частицами аморфизированного диоксида кремния с удельной поверхностью 18-22 м²/ и плотностью 2,2-2,5 г/см³. Химический состав отходов следующий, мас. % : SiO₂ Не менее 65 FeO₃ 6,9 Al₂O₃ 5 CaO Не более 5 MgO 0,1 SO₃ Не более 1 K₂O + Na₂O Не более 1,5 П. п. п. , % Не более 5
Смесь готовят перемешиванием компонентов. Изготавливают образцы размером 90х10х400 и испытывают их на растяжение при изгибе с загружением двумя силами в третях пролета. Испытанию подвергают образцы после тепловлажностной обработки при 85^оС и при нормальных условиях хранения в различные сроки.

Составы бетонных смесей представлены в табл. 1, результаты испытаний - в табл. 2.

Как следует из результатов испытаний, у известных сплавов имеет место 10-18% -ное снижение прочности у образцов длительного хранения по сравнению с 28-суточной прочностью.

Для бетонов по изобретению снижение прочности в те же сроки испытаний не превышает 2% . (56) Рекомендации по изготовлению стеклофибробетона. НИИЖБ. - М. : 1983, с. 3-10.

Заявка Японии N 62-41745, кл. С 04 В 28/02, 1987.

Используется в промышленности стройматериалов. Сущность: стеклофибробетонная смесь содержит, мас. % : портландцемент 20-24, стекловолокно 1-3,5, мелкий заполнитель 40, ультрадисперсные отходы производства кристаллического кремния и ферросплавов 16-20, суперпластификатор 16-20, вода - остальное. Смесь готовят перемешиванием компонентов. Повышение коррозионной стойкости полученного бетона характеризуется снижением прочности не более чем на 2% у образцов длительного хранения (до 500 сут. ) по сравнению с 28-суточным бетоном. 2 табл.

СТЕКЛОФИБРОБЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая портландцемент, стекловолокно, мелкий заполнитель, ультрадисперсные отходы производства кристаллического кремния и ферросплавов, суперпластификатор на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, она содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас. % :
Портландцемент 20 - 24
Стекловолокно 1 - 3,5
Мелкий заполнитель 40
Ультрадисперсные отходы производства кристаллического кр
емния и ферросплавов 16 - 20
Указанный суперпластификатор 1,2 - 1,4
Вода Остальное