Устройство для промывки глухих полостей изделий Советский патент 1993 года по МПК B08B3/02 

Изобретение относится к области промывки (очистки) поверхностей деталей и изделий от загрязнений, а более конкретно к очистке глухих полостей (отверстий), и может быть использовано для очистки их от остатков стружки и смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) после механической обработки.

Целью изобретения является повышение качества и продолжительности промывки глухих полостей изделий.

На фиг.1 изображен общий вид устройства для промывки глухих полостей изделий: на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Насадок устройства содержит корпус 1 с радиальными соплами 2, распылитель 3 с реактивными соплами 4, установленный ко- аксиально на корпусе 1 с возможностью .вращения на втулках5 и 6, подпружиненный полый упор 7 с отверстиями 8,

Устройство для промывки глухих полостей работает следующим образом.

Корпус 1 с расположенным на нем распылителем 3 вводят в очищаемую полость 9

и вручную прижимают через уплотнение 10 к поверхности изделия 11. Фиксация корпуса 1 с распылителем 3 в полости 9 осуществляется подпружиненным упором 7. С открытием крана 12, установленного в корпусе 13, сжатый воздух подают через рабочее сопло 14 инжектора во внутреннюю полость Б корпуса 1 и радиальные сопла 2. Затем он поступает в полость В распылителя 3, а оттуда через его реактивные сопла 4 на очищаемую поверхность полости 9. При истечении воздуха через реактивные сопла 4 распылителя 3 возникают реактивные силы, вызывающие сращение распылителя 3 Таким образом, образуются струи воздуха которые вращаются вместе с распылителе) 3 и очищают поверхность полости 9 от за грязнений.

Затем включают кран 15 и вслодствш работы инжектора воздушным потоком и; емкости 16 по рукаву 17 начинает засасываться жидкость, которая увлекается им через жиклер 18, приемную камеру 19, камеру смешения 20, диффузор 21.во внутреннюю

ел С

00

ю

полость Б корпуса 1 и в виде смеси воздуха с жидкостью, проходя радиальные сопла 2, полость В распылителя 3, реактивные его сопла 4, попадает на очищаемую поверхность полости 9 изделия, тем самым осуществляется . окончательная очистка поверхностей полости 9, Для обеспечения чистоты очистки поверхности дна полости 9 в подпружиненном упоре 7 предусмотрены отверстия 8. Очищенные загрязнения при открытом только одном кране 12 в потоке воздуха, а Г1ри одновременном открытии кранов 12 и 15 - в потоке смеси воздуха с жидкостью поступают в приемник 22 сбора загрязнений и по рукаву 23 уносятся в разделитель 24 загрязнений, где давление снижается до атмосферного, а скорость резко падает. Часть загрязнений и в частности стружка под действием собственного веса выпадают в поддон 25 для сбора загрязнений, другая часть совместно с воздухом, жидкостью и в частности с СЛЖ, ударяясь в экран 26, изменяет направление движения и поступает в тот же поддон 25. Мелкие частицы загрязнений с капельками жидкости и в частности стружки с СОЖ увлекаются воздухом к перегородкам 27. Неоднократным изменением с их помощью направления движения потока то вверх, то вниз обеспечивается выпадание и сток жидкости с загрязнениями и, в частности, со стружкой и СОЖ в поддон 25. В нижней части поддона 25 установлена сетка 28, на которой собираются загрязнения и, в частности, стружка, а жидкость вместе с СОЖ, проходя через сетку 28 поддона 25, собираются в поддоне 29. Для окончательного удаления мельчайших загрязнений и, в частности, стружки, капелек жидкости, в частности, с СОЖ перед выходом чистого воздуха через отверстия 30

в стенке корпуса разделителя 24 загрязнений установлена сетка 31. После этого закрывают кран 15 и производят осушку поверхностей полости 9 воздухом, далее за- крывают кран 12 и переходят к очистке от загрязнений следующей полости.

Положительный эффект образуется за счет присутствия в винтовом воздушном (воздушно-жидкостном) потоке острых воз- душных (воздушно-жидкостных) струй, которых нет у прототипа. Причем струи направлены к поверхности полости под углом к радиусу и/или развернуты на некоторый угол в ту или иную сторону от плоскости перпендикулярной оси полости. Благодаря этому интенсифицируется процесс очистки полости от загрязнений, в особенности отверстий с резьбой и другими винтовыми эле- ментами. Достигаемое таким образом сокращение затрат времени оценивается нами примерно в 30-40%.

Формул а изобретения

1. Устройство для промывки глухих полостей изделий, содержащее корпус со

сквозным осевым каналом для подачи рабочего агента, установленный на корпусе и охватывающий его насадок и размещенный в торце корпуса упор, от л и ч а ю щ е вся тем, что, с целью повышения качества и производительности промывки, насадок выполнен полым и установлен на корпусе с возможностью вращения, причем в корпусе и насадке выполнены соответственно радиальные и реактивные сопла с увеличивающимся в направлении к упору диаметром, а упор подпружинен в осевом направлении относительно корпуса.

2.Устройство по п.1,отличаю щ е е с и тем, что в упоре выполнены осевое и ра- диальное отверстия.

Область применения: для очистки поверхностей от загрязнений, а именно для очистки глухих полостей от загрязнений остатками различных деталей и изделий в процессе изготовления и эксплуатации. Сущность изобретения: на боковой поверхности корпуса и охватывающем его насадке выполняют сопловые реактивные и радиальные отверстия с увеличивающимся диаметром по направлению к дну промываемой полости, в торцевую полость которого устанавливают подпружиненный полый упор с осевым и несколькими радиальными отверстиями, выходящими к дну промываемой полости. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.