Устройство для мойки емкостей Советский патент 1981 года по МПК B08B9/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ ЕМКОСТЕЙ

t

Изобретение относится к технике очистки изделий и может быть использовано для мойки емкостей в пищевой, химической, машиностроительной и других областях промышленности.

Известно устройство для мойки емкостей, содержащее смонтированный на трубопроводе цля поцачи моющей жидкости с возможностью вращения и перемещения на нем сопловый аппарат .

Однако в этом устройстве необходим специальный привод для перемещения соплового аппарата, что усложняет конструкцию устройства, и низкая эффектиькость про гывки.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для мойки емкостей, содержащее корпус с сопловыми отверстиями на боковой поверхности и упорами и распылитель, установленный коаксиально на корпусе между упорами с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения вдоль корпуса 2.

Недостаток известного устройства также невысокая эффективность промывки, поскольку моющая жидкость на промь.вку подается пульсирующими порциями, импульсы подачи такого п льсирующего давления растянуты по времени в связи с тем, что перекрытие запорных вентилей в магистрали подачи моющей жидкости

на промывку производится ИЛ1Р

механизированным путем, но без связи с

to давлением в устройстве промывки. Такая растянутая по времени подача пульсирующего давления моющей жидксти на 1фо мывку приводит к сокращению времени воздействия струй моющей жидкости на

IS загрязнения очищаемой поверхности.

Це.Тз изобретения - повыщекие эффективности мойки.

Указанная цель достигается тем, что устройство для мойки емкостей, содерже

20 щее корпус с сопловымн отверстиями ня боковой поверхности и упорами и распылитель, установлештый коаксиально на корпусе между упорами с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения вдоль корпуса, снабжено прерывателем потока моющей жидкости, устлиовленным с корпусе перед распылит.елем по ходу движения моющей жидкости и имеющим фланец с отверстиями, жестко закрепленный в корпусе, диск с отверстиями, смонтированный на фланце, и турбинку, расположенную под фланцем и соединенную с диском, при этом отврости фланца и диска выполнены соосными , а полость между фпанцем и турбинной соеди нена посредством трубопровода с полость распылителя. На фиг. 1 изображено устройсгво для мойки е гкостей, общий вид; на фиг, 2 сечение на фиг. 1. Устройство содержит корпус 1 с сопловыми отверстиями 2 и упорами 3 на боковой поверхности, распылитель 4, установленный коаксиально на корпусе меж :ду упорами с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещ.ения вдоль корпуса 1, прерыватель, размещенный в корпусе 1 перед распылителем 4 п ходу движения моющей жидкости и име о:щий жестко закрепленный в корпусе 1 фланец 5 с отверстиями 6, диск 7 с отверстиями 8 смонтированный на фланце S, турбипку .Э, расположенную под фланцe 5 и соединенную с диском 7, при этом отверстия фланца 5 и диска 7 выполнены соосными, а полость Б между фланцем и турбинкой 9 соединена посред ством трубопровода 10 с полостью Г рас пылителя 4. Корпус 1 с одного конца сн бжен установленной с возможностью вращения квадратного сечения форсункой 11 с другой стороны штуцером 12 для подвода моющей жидкости и фланцем 13 для крепления устройства к промываемому изделию 14 (емкость) На фланце 13 размещен патрубок 15 для слива отработанной жидкости из емкости 14. На боко вой поверхности распылителя 4 и форсун ки 11 выполнены сопловые отверст1-1Я 16 и 17, а на торце распылителя 4, обращенного ко дну промываемой емкости 1 Ёыполнены сопловые отверстия 18. Устройство работает следующим образом. Корпус 1 с расположенными на нем распылителями 4 и форсункой 11 на конце вводят во внутреннюю полость про мываемого изделия 14 и закрепляют на нем с помощью фланца 13, Через штуце 12 в корпусе 1 подают моющую жидкост которая поступает к приводной турбинке 9, вращает ее и диск 7 и перетекает в 14 полость Б, а оттуда по трубке 10 час- тично в полости Г распылителей 4 и при совпадении отверстий 8 на диске 7 и отверстий 6 на фланце 5 в полость F3 KOpiTyca 1. Затем через отверстия 2 в полость Г распылителей 4 и во внутреннюю полость форсунки 11, а -оттуцс через их сопловые отверстия 16 и 17 на промываемую поверхность издел1та 14. При истечении моющей жидкости через сопловые отверстия 16 и 17 распылителей 4 и форсунки 11 возникают реактивные силы, которые вращают распылители 4 и форсунку 11, При истечении моющей жидкости через сонповые отверстия 18 распылителей 4 возникаЕСУг реактивные силы, которые перемещают распылители 4 от нижних упоров к верхним упорам 3. Таким образом, образуются струи моющей жидкости, которые гфащаются и перемещаются вместе с распылителями 4 и обрабатывают поверхность промываемого изделия 14. Отмытьге загрязнения в потоках жидкости, стекающей по поверхности изделия в его нижнюю часть, уносятся от непосредственного f.-iecTa их удаления, собираются в нижней части промываемого изделия и удаляются затем оттуда через патрубок 15. Е5 тот момент, когда отверстия 8 на диске 7 и отверст тия 6 на фланце 5 не совпадают, перекрыты полностью или частично, моющая жидкость не поступает или поступает в малых количествах в полость В корпуса 1, и давление жидкости, .попадающей через отверстия 2 в полости- Г распылителей, падает в результате чего падает истечение моющей жидкости через сопловые отверстия 18, уменьшаются реактивные силы, и распылители опускаются на нижние упоры 3. При достижении заданных требований чистоты прекращают подачу моющей жидкости, сливают оставшуюся жидкость из изделия и снимают устройство промывки с промытого изделия 14. Использование прерывателя потока моющей жидкости, связанного с распылителями трубопроводом, позволяет самоустановлению самого оптимального режима его работы, так как скорость вращения приводной турбинки (а значит и диска с отверстиями для прохода жидкости) зависит от скорости прохождения жидкости по корпусу, которая в свою очередь зависит от давления во внутренних полостях Г распылителей и форсунки. Установление же оптимального автоматического режима работы устройства позволяет значительно увеличить эффективность промывки.

так как за одинаковое время (по сравнению с известным устройством подается большее количество моющей жидкости на промываемую поверхность, и распылители перемешаются (поднимаются и оггускаются) по корпусу с малыми задержками по времени.

Устройство просто в конструктивном исполнении, работает при любых давлениях жидкости, надежно в работе.

Формула изобретения

Устройство для мойки емкостей, содержащее корпус с сопловыми отверстиями на боковой поверхности и упорами и распылитель, установленный коаксиапьно на корпусе между упорами с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения вдоль корпуса, отличающееся тем, что, с целью повшиения эффективности мойки, оно снабжено прерывателем потока моющей жидкости, установленным -в кориусе перец распылителем по ходу движения моюшей жидкости и имющим фланец с OTuepcrnRNm, жестко закрепленный в корпусе, диск с отверстиями, смонтированный на фланце, и турбинку, расположенную под фланцем и соединенную с диском, при этом отверстия фланца и диска выполнены соосными, а полость между фланцем и турбишсой соединена посредством трубопровода с полостью распылителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

-;

ct отверстия f, 8 со паданяп

(put.l

5j отверстия не coSnadaHfm