Способ изготовления крупногабаритных деталей на прессах двойного действия и устройство для его осуществления Советский патент 1993 года по МПК B21D22/24 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано в машиностроении.

Целью изобретения является улучшение качества деталей и экономия металла.

На чертеже представлен штамп для изготовления крупногабаритных деталей на прессе двойного действия.

Заготовку 1 размещают на зеркале нижнего подвижного прижима 2 с тормозным порогом 3 и вкладышем матрицы 4, При совершении рабочего хода наружного ползуна пресса опускается закрепленный на нем верхний прижим 5 и прижимает фланец заготовки 1, огибая его по наружной рабочей поверхности тормозных порогов 3, и тем самым незначительно растягивается по двум осям часть заготовки 1, расположенная под пуансоном 6. Нижний подвижный прижим 2 уравновешивается по усилию формирования тормозных порогов 3 упругими элементами 7. При дальнейшем опускании верхнего прижима 5 вместе с нижним

подвижным прижимом 2 и зажатой заготовкой 1 по фланцу нарушается равновесие ус илия упругих элементов 7 нижнего прижима и ползуна пресса. Затем начинается движение нижнего подвижного прижима 2, верхнего прижима 5 совместно с зажатой заготовкой 1, которая касается перетяжного ребра 8, расположенного по периметру вкладыша матрицы 4, и далее при опускании заготовка 1 опускается на величину h относительно вкладыша матрицы 4. Величина хода регулируется дистанционными втулками 9, которые надеваются на направляющие колонки 10 нижнего подвижного прижима 2. Затем совершается рабочий ход внутреннего ползуна пресса и опускается закрепленный на нем пуансон 6, который производит вытяжку за готовки 1 до ее соприкосновения с зеркалом вкладыша матрицы.

В процессе вытяжки значительная часть фланца заготовки 1, находящаяся между прижимными плоскостями прижимов 2 и 5, перемещается через тормозные пороги 3 и растягивающие ребра 8.

/

00

ю ы ю

Усилие натяжения центральной зоны за счет дополнительного растяжения металла позволяет уменьшать толщину исходной заготовки, получая при этом значительную экономию металлопроката. а также снизить вес автомобиля.

Формула изобретения

1. Способ изготовления крупногабаритных деталей на прессах двойного действия, включающий вытяжку заготовки с торможением фланца с помощью тормозного порога и перетяжного ребра, отличающий с я тем, что, с целью улучшения качества деталей и экономии металла, перед вытяжкой осуществляют двухосное растяжение заготовки путем последовательной штамповки на тормозном пороге и перетяжном ребре с защемлением периферии заготовки.

2. Устройство для изготовления крупногабаритных деталей на прессах двойного действия, содержащее пуансон, верхний подвижный прижим, охватывающий пуан0

5

0

сон, нижний прижим с отверстием для размещения вкладыша матрицы, П-образный тормозной порог, установленный на нижнем прижиме, и перетяжное ребро, о т л и- чающееся тем, что, нижний прижим установлен с возможностью регулируемого осевого смещения относительно вкладыша матрицы, а перетяжное ребро размещено на периферии вкладыша матрицы. .,....

„ 3. Устройство по п.2, о т л и ч а Ю щ е е- с я тем, что оно снабжено комплектом сменных пружин, размещенных под нижним прижимом, и резьбовыми колонками, установленными в упомянутом.

4. Устройство по пп.2 и 3, о т л и ч а ю щ е- ё с я тем, что оно снабжено узлом регулировки осевого смещения нижнего прижима, выполненным в виде набора сменных дистанционных втулок, размещенных на резьбовых колонках с возможностью контактирования с нижним прижимом.

Сущность изобретения: первоначально осуществляют двухосное растяжение заготовки путем штамповки на тормозном поро re, а затем на перетяжном ребре с защемлением периферии заготовки. Потом производят вытяжку с торможением фланца на упомянутых пороге и ребре. Устройство имеет пуансон с верхним подвижным прижимом, Вкладыш матрицы охвачен нижним прижимом, который установлен с возможностью регулируемого осевого смещения. Нижний прижим установлен на резьбовых колонках и пружинах и имеет комплект сменных дистанционных втулок. 2 с. и 2 .ф-лы, 1 ил.