Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции оборудования для обработки металлов давлением.
С целью устранения указанных недостатков направляющая жестко закреплена на ползуне и выполнена с поперечными пазами клинового профиля, расположенными на обращенной к станине стороне, в станине выполнено поперечное отверстие, расположенное напротив направляющей, пресс снабжен предохранителем, выполненным в виде установленного в упомянутом отверстии станины штока-фиксатора с рабочим концом в форме клинового зуба для взаимодействия с пазом направляющей и с Т-об- разным выступом, выполненным на противоположном конце штока-фиксатора, закрепленного на станине корпуса с двумя полостями, установленного в одной из полостей корпуса с возможностью перемещения стакана с пазом в его дне для Т-образного выступа штока-фиксатора, пружины рабоче- го хода штока-фиксатора, расположенной внутри стакан а между его дном и корпусом, поршня возвратного хода штока-фиксатора установленного во второй полости корпуса и связанного со стаканом посредством резьбового штока, и электрического датчика, установленного на корпусе с возможностью взаимодействия с торцем поршня и связанного с системой управления прессом, при этом поршень установлен в корпусе с образованием штоковой полости, связанной с сетью сжатого воздуха.;
На фиг.1 показано предохранительное устройство с частичным разрезом, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1.
Предохранительное устройство содержит фиксатор 1, установленный в расточке 2 станины 3 и конец ее имеет форму клино- вого зуба 4 и контактируете одним из пазов 5, выполненных на направляющей 6 ползуна 7, Количес во пазов, выполненных на направляющей ползуна.зэвисит от величины регулировки хода ползуна и регулировки межштампового пространства пресса.
Другой конец ее; выполнен в форме Т-образного выступа 8, связанного с пазом 9 стакана 10. Последний установлен в корпусе 11 приводного органа и подпружинен пружиной 12. Стакан 10 с помощью резьбовой детали 13 соединен с поршнем 14, установленным в цилиндре 15 корпуса 11 приводного органа, На корпусе приводного органа со стороны поршня 14 на кронштей- не 16 установлен электрический датчик 17.
Предохранительное устройство работает следующим образом.
В исходном положении в системе воздухопровода пресса (на черт.не показано) нет
энергоносителя: ползун 7 пресса находится в нижней мертвой точке, при этом эксцент риситет вала (на чертеже не показан) направлен в сторону нижней мертвой точки, а звенья ломаного шатуна выпрямлены под действием силы тяжести: фиксатор 1 своим зубом 4 контактирует с одним из пазов 5 направляющей ползуна 7.
Перед началом работы пресса нажатием кнопки на пульте управления подается команда о подаче энергоносителя в систему воздухопровода. При достижении определенного давления в системе воздухопровода срабатывают реле давления и воздухораспределитель. Подается энергоноситель в штоковую полость цилиндра 15 и своим действием перемещает поршень 14 влево по чертежу, перемещая также резьбовую деталь 13 со стакана 10, сжимая пружину 12. При этом фиксатор 1 перемещается влево и выводит из зацепления зуб 4 из паза 5 направляющей 6 ползуна 7. Освобожденный ползун под воздействием уравновеши- взтелей поднимается вверх до упоров. Одновременно с этим звенья ломаного шатуна складываются под углом. Поршень 14 в конце своего пути воздействует на электрический датчик 17, осуществляя тем самым подготовку электрической цепи для запуска главного привода пресса.
После запуска главного привода нажатием кнопки на пульте управления включа ется в работу ползун, совершая технологическую операцию. При аварийной ситуации, в случае падения давления в системе воздухопровода, выключается из работы главный привод пресса и привод включения ползуна. Вследствие чего ползун быстро поднимается уравновешивателями в верхнюю мертвую точку до упоров. Далее от реле давления переключается воздухораспределитель на сбрасывание энергоносителя из цилиндра 15 приводного органа.
При сбросе энергоносителя поршень 14 с резьбовой деталью 13 и стаканом 10 под действием пружины 12 перемещается в правую сторону по чертежу. Одновременно с этим перемещается и фиксатор 1. который своим зубом 4 входит в один из пазов 5 направляющей 6 ползуна 7. Последний удерживается зубом 4 от перемещения вниз. После устранения неисправности пресс включается в работу ранее описанным способом.
Благодаря такому новшеству улучшаются условия обслуживания устройства, т.е. отсутствует ручное переключение фиксатора, безопасность работы при регулировке величины межштампового пространства
пресса, а также во время аварийных ситуаций.
Формула изобретения Пресс с безмуфтовым включением ползуна, содержащий станину, ползун, направ- ляющую, уравновешиватель ползуна, упор крайнего верхнего положения ползуна, пневматический привод включения ползуна, связанный с сетью сжатого воздуха, и систему управления прессом, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью улучшения условий обслуживания и безопасной работы, направляющая жестко закреплена на ползуне и выполнена с поперечными пазами клинового профиля, расположенными на обращенной к станине стороне, в станине выполнено поперечное отверстие, расположенное напротив направляющей, пресс снабжен предохранителем, выполненным в виде установленного в упомянутом отвер- стии станины штока-фиксатора с рабочим
концом Р форме клинового зуба для взаимодействия с пазом направляющей и с Т-образным выступом, выполненным на противоположном конце штока-фиксатора, закрепленного на станине корпуса с двумя полостями, установленного в одной из полостей корпуса с возможностью перемещения стакана с пазом в его дне для Т-образного выступа штока-фиксатора, пружины рабочего хода штока-фиксатора, расположенной внутри стакана между его дном и корпусом, поршня возвратного хода штока-фиксатора, установленного во второй полости корпуса и связанного со стаканом посредством резьбового штока, и электрического датчика, установленного на корпусе с возможностью взаимодействия с торцом поршня и связанного с системой управления прессом, при этом поршень установлен в корпусе с образованием штоковой полости, связанной с сетью сжатого воздуха.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1976 |
|
SU671164A1 |
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ ВЕРТИКАЛЬНОГО КРИВОШИПНОГО ПРЕССА | 1985 |
|
SU1319442A1 |
Вертикальный правильный пресс | 1974 |
|
SU512829A1 |
Механический пресс | 1976 |
|
SU614584A1 |
Механический пресс | 1978 |
|
SU728307A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЗАГОТОВОК В ПРЕСС | 1993 |
|
RU2063287C1 |
Кривошипно-клиновой пресс | 1978 |
|
SU816781A1 |
Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса | 1988 |
|
SU1659157A1 |
Ползун механического пресса | 1986 |
|
SU1362656A1 |
Механический пресс | 1991 |
|
SU1810211A1 |
Изобретение относится к машиностроению, в частности к механическим пресеам.с конструкцией ломающего шатуна. Сущность: пресс содержит фиксатор 1, установ- - ленный в расточке 2 станины 3, один конец которого имеет форму зуба 4 и контактирует с одним из пазов направляющей 6 ползуна 7 Другой конец фиксатора выполнен в форме Т-образного выступа 8, связанного со стаканом (С) 10, который с помощью резьбовой детали 13 соединен с поршнем 14, установленным в цилиндре 13 корпуса (К) 11 приводного органа. На К 11 на кронштейне 16установлен электрический датчик 17, связанный с системой управления прессом. 2 ил, . ...
Исполнительный механизм механического пресса | 1988 |
|
SU1558705A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
: : |
Авторы
Даты
1993-04-30—Публикация
1991-03-05—Подача