Фиг.
Изобретение относится к механообра- ботке зубчатых изделий, в частности к устройствам для шевингования зубчатых колес и реек.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет использования на универсальных станках для обработки изделий наружного и внутреннего зацепления,
На фиг.1, 2 изображены две проекции устройства; на фиг.З, 4 - соответственно показаны боковые поверхности зубьев противолежащих роликов.
На чертеже приняты следующие обозначения: корпус 1, режущие элементы 2, 3, 4, зубья 5, штоки 6Г нагружатели 7, каналы 8, пазы 9, штифты 10, режущие кромки 11, 12, осевые линии 13.14, расточки 15, оси 16, угол поворота а.
Указанные элементы взаимосвязаны следующим образом. В корпусе 1 размещены радиально расположенные дисковые режущие элементы 2,.3, 4, установленные на осях 16 с возможностью поворота, и нагружатели 7, выполненные в виде пневмоци- л индров, размещенных в радиально выполненных расточках 15. Последние соединены каналами 8.
Режущие элементы 2, 3, 4 установлены на штоках 6 нагружателей 7. Зубья 5 каждой пары противолежащих режущих-элементов 3, 4 имеют противоположное направление режущих кромок 11,12 и направлены относительно осевой линии 13 корпуса 1 в противоположные стороны, В корпусе 1 выполнены пазы 9, в которых размещены штифты 10, пересекающие штоки 6. Осевые линии 13, 14 корпуса 1 и осей 16 режущих элементов 3, 4 пересекаются под углом а.
Устройство для обработки зубчатых колес работает следующим образом. Его уста- навливают, например, на суппорте универсального токарного станка внутри или вне обрабатываемого изделия - в зависимости от вида его зубчатого зацепления (внутреннего или наружного). При вращении устройства по каналам 8 подают в нагружатели 7 сжатый воздух под давлением, обусловленным необходимой силой прижима режущих элементов 2, 3, 4 к заготовке и ее диаметром.
Угол поворота а режущих элементов 2, 3, 4 настраивают вращением штоков 6 при вынутых штифтах 10 в зависимости от угла расположения зубьев обрабатываемого изделия, затем штифты 10 вставляют на место. Силу прижима можно регулировать в зависимости от требуемого вида обработки при
шевинговании - чернового, получистового, чистового, выхаживания, меняя на время шевингования давление воздуха в нагружателях 7. При этом можно учитывать
механические свойства обрабатываемого материала, оптимизировать режим шевингования по условиям качества и производительности обработки.
Противолежащие ревущие элементы 3,
4 имеют противоположное направление зубьев 5, что должно учитываться при на- стройке угла поворота а. Противоположное направление режущих элементов 3, 4 в сочетании с противоположным направлением
их режущих кромок 11,12 обеспечивает снятие стружки путем возвратно-поступательного сдвига в срезаемом слое, упрочняя и охрупчивая его, что позволяет повысить производительность обработки заготовок
из пластичных материалов,.исключая глубокие повреждения структуры обработанной поверхности. Устройство за счет регулирования давления воздуха позволяет изменять угол контакта режущих элементов 2, 3,
4 с обрабатываемым изделием и путь резания, вести обработку при перекрытых каналах 8 с переменным давлением в нагружателях 7 по дуге контакта от. нуля до максимума, то есть достигается широкий диапазон регулирования режима обработки.
Предлагаемое устройство для обработки зубчатых колес обеспечивает возможность обработки на универсальном оборудовании в широком диапазоне режимных параметров с оптимизацией по качеству и производительности обработки колес наружного и внутреннего зацепления из различных материалов и разных диаметров. Таким образом, устройство имеет широкие
технологические возможности.
Формула изобретения Устройство для обработки зубчатых колес, в корпусе которого размещены радиально расположенные дисковые режущие
элементы, установленные на осях с возможностью поворота, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет использования на универсальных станках для обработки изделий наружного и внутреннего зацепления, устройство снабжено нагружателем, выполненным в виде пневмоцилиндров, размещенных в радиально выполненных расточках корпусов, .соединенных каналами, а режущие элементы установлены на их штоках, причем каждая пара противолежащих режущих элементов имеет противоположное направление режущих кромок.
Фиг. 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сборный дисковый шевер | 1980 |
|
SU952485A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ШЕВИНГОВАНИЕМ-ПРИКАТЫВАНИЕМ | 2008 |
|
RU2369469C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПРОДОЛЬНЫХ ПАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2092285C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ШЕВИНГОВАНИЕМ-ПРИКАТЫВАНИЕМ | 2011 |
|
RU2483845C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ШЕВИНГОВАНИЕМ-ПРИКАТЫВАНИЕМ | 2011 |
|
RU2479389C1 |
СПОСОБ ШЕВИНГОВАНИЯ-ПРИКАТЫВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2001 |
|
RU2224624C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЕВИНГОВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1999 |
|
RU2176178C2 |
СПОСОБ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2006 |
|
RU2314183C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ НА УСТЬЕ ФОНТАНИРУЮЩЕЙ СКВАЖИНЫ | 2014 |
|
RU2553703C1 |
Сборный шевер | 1989 |
|
SU1776503A1 |
Использование: область механообра- ботки зубчатых изделий, в частности; устройства для шевингования зубчатых колес. Сущность изобретения заключается в том, что устройство обеспечивает возможность обработки на универсальном оборудовании в, широком диапазоне режимных параметров с оптимизацией по качеству и производительности обработки колес наружного и внутреннего зацепления из различных материалов и разных диаметров. Для этого устройство снабжено нагружателем.7, выполненным в виде пневмоцилиндров, размещенных в радиально выполненных расточках 15 корпуса 1, соединенных каналами 8. Режущие элементы 2, 3, 4 установлены на штоках 6. Каждая пара противолежащих элементов 3, 4 имеет противоположное направление режущих зубьев 5 и кромок. 4 ил.
ФиъЛ
Устройство для зачистки кольцевых канавок зубчатых муфт | 1973 |
|
SU486875A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1993-04-30—Публикация
1990-06-08—Подача