Сборный шевер Советский патент 1992 года по МПК B23F21/28 

Изобретение относится к металлорежущему инструменту, в частности к шеверам для обработки зубчатых колес.

Известны сборные шеверы, в корпусе которых со смещением одна относительно другой установлены пластины, выполненные в виде зубчатого колеса см. авт.св. СССР № 860959; № 856698.

Известен сборный шевер, в корпусе которого установлены со смещением одна относительно другой пластины, имеющие отверстия трапецеидальной формы, через которые пропущен ролик фиксируемый в радиальном направлении противоположно установленными с возможностью осевого перемещения коническими штифтами с противоположно направленными вершинами см авт свид СССР № 307874, кл В 23 F21/28

Однако при шевинговании методами тангенциальной подачи, короткого хода, врезного шевингования при помощи известной конструкции шевера невозможно получить зубчатые колеса с продольной мо- дификёциейзуба. Заточка и переточка таких шеверов из-за наличия режущих кромок затруднена, поскольку имеет место значительное осыпание шлифовального круга.

Целью изобретения является создание конструкции сборного шевера, позволяющего повысить технологичность заточки шевера, и снижение трудоемкости процесса изготовления зубчатых колес с продольной модификацией зубьев.

Указанная цель достигается тем, что пластины сборного шевера, снабжены рядом отверстий трапецеидальной формы, в которые установлены фасонные ролики, имеющие профиль, соответствующий фор- | ON СЛ О

со

е продольной модификации зуба загоовки, бочкообразность, вогнутость, ря моли нейность, и ролик вместе с закоор- инированными отверстиями, посредством оторых обеспечивается смещение пластин положение, при котором происходит совмещение режущих кромок, т.е. зубья шеве- ра образуют зубчатый венец, аналогичный цилиндрическому зубчатому колесу.

На фиг. 1 изображен описываемый ше- вер; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 ролик 8 для получения прямолинейной ормы зуба: на фиг. 4 - ролик 9, с помощью которого получают цилиндрическое зубчатое колесо для заточки; на фиг. 5 - ролик 10 с фасонной поверхностью для получения корсетной формы зуба зубчатого колеса; на фиг, 6 - ролик 11с фасонной поверхностью для получения бочкообразной формы зуба; на фиг. 7 - ролик 8 в рабочем положении для получения прямолинейной формы зуба; на фиг. 8 - ролик 9 в рабочем состоянии при заточке шевера; на фиг. 9 - ролик 10 в рабочем положении для получения корсетной формы зуба; на фиг. 10 - ролик 11 в рабочем положении для получения бочкообразной формы зуба.

Шевер имеет корпус 1 (см. фиг. 1), между фланцем 2, шайбой 3 и гайкой 4 установлены режущие пластины 5, выполненные в виде зубчатого колеса и разделенные пластинами 6. Пластины 5 и 6 снабжены отверстиями 7 (см. фиг. 2) трапецеидальной формы. При этом отверстия пластин 6 смещены относительно отверстий пластин 5 на величину, превышающую допускаемую величину припуска при переточках шевера. Отверстия 7 пластин 5 и б закоординирова- ны относительно оси зуба или его впадины.

Монтаж пластин 5 и 6 в корпусе 1 осуществляется таким образом, что боковые стороны трапецеидального отверстия 7 образуют разноименные пластины. В полученные таким образом отверстия 7 вставляют ролики 8-11 (см. фиг. 1 и 2), фиксируемые в радиальном направлении диаметрально установленными, с возможностью осевого перемещения клиньями 12 и 13, вершины которых противоположно направлены. Клинья 12 и 13 фиксируют в заданном положении с помощью винтов 14-17, которые могут иметь лимбы.

Шееер работает следующим образом.

Для получения необходимой продольной модификации зуба, например прямолинейной формы, в шевере включают пару соответствующих роликов 8, расположенных на противоположных сторонах от центра инструмента (см. фиг. 2}, которые рабочей

поверхностью образуют зеркальное отображение зуба. Достигается это с помощью вкручивания винтов 15, 16 и выкручивания винтов 17 и 14 (см. фиг. 1), приводящих к линейному перемещению клиньев 12 и 13,

которые в свою очередь приводят в соприкосновение фасонную поверхность ролика в трапецеидальном отверстии 7 с пластинами 5 и 6. При этом продольная поверхность зуба шевера образует зеркальное отображение необходимой продольной модификации зуба колеса (см. фиг. 7). Остальные ролики 9, 10 и 11 находятся в положении выключено, фасонная поверхность роликов 9,10 и 11 не соприкасается в трапецеидальных отверстиях 7 с пластинами 5 и 6.

При переточке пластин 5 и 6 (см. фиг. 1 и 2) ролики 8, 10, 11, предназначенные для получения модификации зуба, выключить, что достигается с помощью клиньев 12 и 13,

а ролик 9, предназначенный для заточки шевера, включить. При этом ролик, перемещаясь под действием клиньев 12 и 13, своей боковой поверхностью воздействует на пластины 5 и 6, разворачивая их одна

относительно другой так, что образуется цилиндрическое колесо без режущих кромок (см. фиг. 8). В таком положении 12 и 13 фиксируются винтами 14-17. после чего ше- вер затачивают.

Формула изобретения

1.Сборный шевер, в корпусе которого со смещением одна относительно другой

установлены пластины, выполненные в виде зубчатых колес, в трапецеидальных отверстиях которых размещен с возможностью фиксации в радиальном направлении ролик, отличающийся тем, что, с

целью расширения технологических возможностей шевера, ролик выполнен фасонным.

2.Шевер поп. 1,отличающийся тем, что ролик выполнен бочкообразным.

3.Шевер поп, 1,отличающийся тем, что ролик выполнен вогнутой формы.

4.Шевер поп, 1,отличающийся тем, что ролик выполнен с пазами.

3 12 17 В /4

Фиг. 2

в

Использование: металлорежущий инструмент, в частности шевинговальный инструмент для обработки зубчатых колес. Сущность изобретения заключается в том, что с целью повышения технологичности заточки и переточки сборного шевера. состоящего из установленных со смещением одна относительно другой пластин, выполненных в виде зубчатых колес, ролик, установленный в отверстиях трапецеидальной формы, имеет фасонную форму. Ролик может быть выполнен бочкообразным, вогнутой формы или с пазами. Такое выполнение ролика обеспечивает возможность получения профиля зубьев формы, соответствующей форме продольной модификации обрабатываемых зубьев (бочкообразность, прямолинейность, вогнутость), а ролик, выполненный с пазами, обеспечивает совмещение режущих кромок на пластинах. 3 з.п.ф-лы, 10 ил.

rfa

ю

ти

Фяг.4

m

$jtr.5

11

Фиг. 6

Фагг.7

ft

Фяг.8

Z2A

1

ш

Фаг.9

ж

Ух

Е;

77

I4V1

Фжг.10