Устройство для смешения газа с электролитом при размерной электрохимической обработке Советский патент 1993 года по МПК B23H7/36 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к размерной электрохимической обработке деталей с использованием газоэлектролитной смеси.

Цель изобретения - повышение точности обраббтки деталей за счет использования однородной высокодисперсной газоэлектролитной смеси.

На фиг,1. схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1 со штуцерами 2 и 3 для подачи электролита и газа соответственно. В корпусе 1 закреплены сопло 4, цилиндр 5 и камера смешения 6 с прорезями 14, образующая с цилиндром 5 кольцевой зазор. К цилиндру 5 прикреплена выходная труба 7. Над выходом из камеры смешения 6 в цилиндре 5 закреплен перфорированный отражатель 8 с отверстиями 16. В камеру смешения 6 помещены шарики 15. Плотность их материала выше, чем плотность электролита.

Сопло 4 имеет несколько тангенциально расположенных по отношению к расточке 17 отверстий 9, суммарная площадь которых регулируется заслонкой 10. Отверстия 9 соединены со штуцером 2 через отверстие в корпусе 1 и расточку 11 в камере смешения 6.

Такое исполнение устройства необходимо для образования ячеисто-вихревого движения газожидкостной смеси по всей длине камеры смешения, что позволяет получить однородную высокодисперсную смесь.

Устройство работает следующим образом.

Электролит, поступающий в расточку 11 и сопло 4,приобретает вращательно-поступаел

С

00

hO О

Ј

тельное движение с ячеисто-вихревым режимом течения. При этом на срезе сопла 4 создается зона пониженного давления. Воздух через штуцер 3, выточку 12, отверстия 13 и прорези 14 эжектируется в зону пониженного давления и увлекается потоком электролита, образуя однородную высокодисперсную газоэлектролитную смесь, которая при своем движении в камере смешения поступает к отражателю 8, через отверстия 16 попадает в выходную трубу 7 и далее в электрохимическую ячейку для обработки детали, В то же время шарики 15, совершая вращательно-постунательное движение с газожидкостным потоком, создают в нем дополнительную турбулиза- цию, способствуют более мелкому дроблению газовых пузырьков, перемешиванию пристенного слоя электролита. Шарики 15, оказавшись на выходе из камеры смешения 6, ударяются в отражатель 8, и попав в кольцевой зазор между цилиндром 5 и.камерой смешения 6, поступают вниз к прорезям 14, откуда вновь увлекаются пото0

5

0

ком газа и электролита в камеру смешения 6.

Формула изобретения

1. Устройство для смешения газа с электролитом при размерной электрохимической обработке, содержащее корпус с каналами для подачи электролита и газа, установленное в нем регулируемое сопло и камеру смешения, отличающееся тем, что, с целью повышения дисперсности газоэлектролитной смеси, камера смешения образована введенным в устройство цилиндром, установленным внутри корпуса с зазорами, при этом каналы подачи газа открыты в зону входного торцового зазора между цилиндром и корпусом, а сопло выполнено с тангенциально расположенными для входа электролита каналами и снабжено регулируемой заслонкой этих каналов.

2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю ще е- с я тем, что снабжено шариками, размещенными в камере смешения, и перфорированным коническим отражателем, установленным на выходе устройства.

Использование: в технологическом оборудовании для смешения газа с электролитом при размерной электрохимической обработке. В устройстве, содержащем корпус с отверстиями для электролита и газа, в котором установлены сопло, камера смешения и цилиндр с выходной трубой, в камеру смешения помещены шарики с плотностью больше плотности электролита, а сопло, имеющее тангенциальные отверстия и содержащее регулятор закрутки электролита, расположено под камерой смешения, которая в области, примыкающей к соплу, имеет прорези и установлена с кольцевым зазором коаксиально с цилиндром, а над верхней частью камеры установлен перфорированный отражатель конической формы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.