Способ нанесения жидкости на поверхность изделия Советский патент 1993 года по МПК B23K1/00 

со

С

Использование: в области нанесения малых доз жидких флюсов, паяльных паст, защитных покрытий и других жидкостей на поверхность изделий в электронной, электро- и радиотехнической промышленности. Сущность: дозирующий стержень погружают в емкость с жидкостью на установленную глубину и поднимают со скоростью выше скорости стекания жидкости со стержня. Стержень с забранной дозой жидкости переносят, опускают и смачивают место нанесения жидкостью. Затем поднимают со скоростью меньше скорости стекания жидкости со стержня. В результате вся забранная из емкости микродоза жидкости определенного устойчивого объема переходит с дозирующего.стержня на место нанесения жидкости.

Изобретение относится к способам нанесения жидкости на поверхности изделий путем контактирования смоченного жидкостью дозирующего стержня с изделием и может быть использовано для нанесения малых доз жидких флюсов, паяльных паст, а также защитных и др. покрытий на поверхности изделий в электронной, машиностроительной, приборостроительной,электро-и радиотехнической промышленности, в частности в радиотехнической промышленности для нанесения паяльной пасты на выводы импульсных и микротрансформаторов.

Целью изобретения является повышение качества нанесения малых доз вязкой жидкости на поверхность изделия.

Это достигается тем, что в способе нанесения жидкости на поверхность изделия,

заключающемся в погружении дозирующего стержня в емкость с жидкостью на установленную глубину, подъеме стержня с дозой жидкости, переносе и опускании стержня до контактирования с местом нанесения жидкости, смачивании жидкостью поверхности изделия, подъеме стержня от контактируемой поверхности, подъем стержня из емкости с жидкостью производят со скоростью больше скорости стекания жидкости со стержня, а подъем стержня от мес- т нанесения жидкости производят со скоростью меньше скорости стекания жидкости со стержня.

Благодаря тому, что подъем стержня из емкости с жидкостью после погружения на установленную глубину производят со ско- . ростью больше скорости стекания жидкости

00

fo

|0

М

со стержня, жидкость, вынесенная стержнем из емкости и удерживающаяся на нем за счет адгезии, не успевая стечь и остается на стержне в определенном заданном объеме.

Благодаря тому, что после смачивания жидкостью места ее нанесения подъем стержня производят со скоростью меньше скорости стекания жидкости со стержня, обеспечена возможность съема со Стержня всей дозы жидкости в полном объеме за счет одновременного использования силы веса дозы и силы адгэзии жидкости по отношению к месту ее нанесения.

Для осуществления способа предварительно определяют скорость стекания жидкости с дозирующего стержня.. Для этого стержень погружают в жидкость на определенную глубину, извлекают его из жидкости, наносят на жидкость, находящуюся на извлеченном стержне,-метку красителем и замеряют время движения метки по стержню в слое стекающей жидкости. Зная время и путь, пройденный меткой, вычисляют скорость стекания жидкости со стержня. Затем, дЬзирующий стержень вновь погружают в емкость с жидкостью, выдерживают в ней до выравнивания образовавшегося вокруг стержня вогнутого мениска, а затем извлекают из емкости со скоростью большей либо равной, либо меньшей скорости стекания жидкости со стержня.

При извлечении дозирующего стержня из емкости со скоростью больше скорости стекания жидкости со стержня вынесенная стержнем доза жидкости имела определенный стабильный объем, а при извлечении стержня со скоростью, равной ил-и меньшей скорости стекания жидкости со стержня, объемы выносимой стержнем жидкости при каждом погружении стержня были нестабильными и различались в несколько раз( в зависимости от сил молекулярного сцепления выносимой дозы со стержнем и , с остальным объемом жидкости, а также от скорости извлечения стержня и вязкости жидкости. ;

В процессе нанесения дозы жидкости подъем стержня от места ее нанесения производили также с разными скоростями: больше, равной или меньшей скорости стекания жидкости со стержня.

При скорости подъема стержни от места нанесения жидкости больше или равной скорости стекания жидкости со стержня часть жидкости,, особенно вязкой, не успевала л,течь и оставалась на стержне. В результате дозы жидкости, „наносимые стержнем, были неодинаковы и отличались по объему.

При скорости подъема стержня от места нанесения жидкости меньше скорости стекания вся доза забранной стержнем жидкости переходила на место нанесения жидкости, а объемы жидкости, наносимые стержнем, были одинаковыми.

П р и м е р. 8 емкости при постоянном перемешивании находитсяоловянносвин- цовистая паяльная паста ПОС-61. Четыре

0

стальных дозирующих стержнях укреплены

в общей державке на одинаковом горизонтальном уровне. Рабочий конец каждого дозирующего стержня имеет цилиндрическую форму диаметром 0,8 мм и щель шириной

5 0,3 м и длиной 1 мм.

«Перед нанесением паяльной пасты на место пайки определяли скорость стекания . паяльной пасты со стержня. Для этого дозирующие стержни, укрепленные в державке,

0 опускали в емкость с паяльной пастой на глубину 2 мм, выдерживали 1,5-2 с до выравнивания вогнутых менисков поверхности пасты вокруг стержней, поднимали из емкости и наносили метку красителем на

5 пасту, вынесенную стержнем из емкости. Далее с помощью визирной оптической трубы и секундомера определяли путь и время движения метки по стержню. После чего расчетом определяли скорость стекания па0 яльной пасты со стержня, равную 0,3 мм/с. Извлечение дозирующих стержней из емкости производили с разными скоростями: больше, равной и меньше скорости стекания 0,3 мм/с, Объем вынесенной

5 стержнем пасты контролировали с помощью визирной оптической трубы. При скорости извлечения стержней из емкости, равной и меньшей 0,3 мм/с, объемы пасты, выносимые разными стержнями, значитель0 но различались либо полностью отсутствовали. При скорости извлечения стержней из емкости больше 0,3 мм/с объемы пасты, выносимые всеми стержнями, были равными и устойчиво удерживались на стержнях.

5 Для нанесения малых доз паяльной пасты на места пайки скорость извлечения до- зирующих стержней из емкости была выбрана с учетом того, чтобы в процессе переноса и последующего опускания стерж0 ней с забранными из емкости дозами, паяльная паста не успевала отделиться от стержней поддействием собственного веса. Эта скорость составила 20-30 мм/с. При такой скорости извлечения стержней дозы

5 паяльной пасты были устойчивыми и равными.

После опускания дозирующих стержней на места пайки и смачивания пастой мест пайки производили подъем дозирующих стержней с разными скоростями. При скорости подъема стержней более или равной 0,3 мм/с на места пайки переходила только часть забранной дозы, при этом объемы пасты, оставляемые разными стержнями, значительно различались, что вызывало брак. Остальные части доз оставались на стержнях, При скорости подъема стержней от мест пайки менее скорости 0,3 мм/с все забранные дозы устойчиво переходили со стержней на места пайки в полном объеме.

Таким образом, для пайки выводов трансформаторов паяльной пастойТЮС-61 в автоматическом режиме были выбраны скорость подъема стержней из емкости с паяльной пастой, равной 20-30 мм/с и скорость подъема стержней от мест пайки, равной 0,2 мм/с, что соответственно больше и меньше скорости стекания пасты со стержня, При таких скоростях было достигнуто высокое качество пайки.

Изобретение позволяет повысить качество нанесения ограниченных малых доз

жидкости, исключить необходимость постоянного визуального контроля, обеспечить качественный процесс в автоматическом ре- . жиме работы линии. Формула изобретения

Способ нанесения жидкости на поверхности изделия, включающий погружение дозирующего стержня в емкость с жидкостью, подъем стержня с дозой жидкости, перенос

0 и опускание стержня до контактирования с местом нанесения жидкости, смачивание жидкостью поверхности изделия, подъем стержня от контактируемой поверхности, отличающийся тем, что, с целью

5 повышения качества нанесения малых доз вязкой жидкости на поверхность изделия, подъем стержня из емкости с жидкостью производят со скоростью больше скорости стекания жидкости со стержня, а подъем

0 стержня от места нанесения жидкости производят со скоростью меньшей скорости стекания жидкости со стержня.