Способ доводки отверстий Советский патент 1993 года по МПК B24B37/02 

Изобретение относится к механической обработке, а именно к доводке свободным абразивом, и может быть использовано для изготовления отверстий диаметром 0,1-0,5 мм.

Цель изобретения - повышение точности, производительности и процента выхода годных деталей при обработке широкой номенклатуры отверстий.

Периодическое увеличение зернистости абразива позволяет компенсировать суммарное увеличение рабочего зазора от увеличения размера детали и износа притира. А контроль изменения натяжения проволоки позволяет определять момент, в который необходимо увеличивать зернистость абразива.

На чертеже представлена схема устройства, реализующего предложенный способ.

На схеме изображена деталь 1 в приспособлении 2, совершающем вращение по стрелке 3, возвратно-поступательное движение по стрелке 4, инструмент 5 в виде проволоки производится в движение по стрелке б вертикальными головками 7 и 8. Головка 7 подвешена на пружине 9. Ход

пружины регистрируется датчиком перемещения 10. Пружина 9 с датчиком перемеще- ния 10 является датчиком измерения осевой силы взаимодействия детали и инструмента. Позицией 11 отмечен пневматический датчик контроля диаметра инструмента, поз,12 -отверстие для прохода абразивной пасты из емкостей 13 в лоток 14. Привод линейного перемещения по стрелкам 1.5 ем- .костей 13 относительно отверстия 12 показан на поз. 16, механизмы смывки пасты 17 на лоток 18.

Доводку производят следующим образом.

Заправляют провоаолоку 6 через пнев- модатчик 11 о деталь 1 и закрепляют в головку 7. По стрелкам 15 подают к отверстию 12 емкость 13с самой мелкой пастой и выдавливают пасту на лоток 14. Включают вращение детали по стрелке 3, подачу проволоки по стрелке G вниз и возвратно-поступатель- ноо осевое рабочее движение детали 1 относительно проволоки 5 по стрелке 4.

Производят доводку отверстия с копт- ролем диаметра проволоки датчиком 11 и величины ее натяжения датчиком 10. По реС

й

ю

зультатам измерения натяжения время от времени повторяют операцию 2 с подачей емкости с более крупной пастой и смывкой пасты, корректируя пороговую величину натяжения по результатам контроля размера проволоки 5.

Примером конкретного воплощения предложенного способа является доводка отверстия диаметром 135 мкм в наконечнике оптического соединителя из твёрдого сплаве. В заготовке отверстия под доводку принимают диаметром 110-120 мкм. В качестве абразивного компонента последовательно применяют алмазную пасту зернистостью 5, 10 и 14 мкм. В качестве притира используют вольфрамовую проволоку диаметром 100 мкм. Смену зернистости абразива производят при уменьшении величины натяжения на 50%.

Давление воздуха в пневмодатчике 2 кг/см2, величина осевого движения детали по стрелке 4-1 мм, его скорость 100-500 двойных ходов в минуту, скорость лереме0

5

0

щения проволоки по стрелке 6 составляет от 10 до 100 мм/мин.

Предложенный способ доводки отверстий позволяет увеличить точность обработки в 10 раз до 0,001 мм и повысить выход годных деталей заданной точности с 10 до 80%.

Формула изобретения Способ доводки отверстий, при котором инструмент в виде натянутой проволоки протягивают относительно обрабатываемой поверхности, и в зону контакта проволоки с поверхностью подают свободный абразив, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки широкой номенклатуры отверстий, зернистость подаваемого в зону обработки абразива периодически увеличивают, при этом контролируют изменение натяжения проволоки, и увеличение зернистости производят по мере изменения-натяжения проволоки при достижении его заданного параметра,

Использование: область доводки алмазными пастами отверстий 0,1-0,5 мм. Сущ2 ность изобретения; инструмент в виде натянутой проволоки протягивают относительно обрабатываемой поверхности и в зону контакта проволоки с поверхностью подают спободный абразив, зернистость подаваемого в зону обработки абразива периодически увеличивают. При этом контролируют изменение натяжения проволоки и увеличение зернистости абразива производят по мере изменения натяжения проволоки при достижении его заданного параметра. 1 ил.