Масса для изготовления пористого абразивного инструмента Советский патент 1993 года по МПК B24D3/14 

: Изобретение относится к машиностроению, а именно к составам для .изготовления абразивных инструментов,

Цель изобретения - повышение качества высокопористого инструмента.

Цель достигается тем, что в массу, содержащую абразивное зерно, керамическую связку, дробленые фруктовые косточки и увлажнитель, в качестве увлажнителя введен технический лигносульфонат при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Абразивный материал57-86 - . : Керамическая связка 6,0-20,0 Увлажнитель (лигносульфонат) 1,5-4,0 Клеящая добавка 0,5-2,0 Вода 1,0-2,0. Порообразующий г наполнитель (дробленые фруктовые косточки) 5-15,0

В качестве порообразующего наполнителя используются дробленые фруктовые косточки марки КФ различных зернистостей от 80-У до 12-У (ТУ 2-036-1036-88).

Фруктовые косточки при предварительной обработке (при разделении ядрышка от скорлупы) обрабатываются солевым раствором.. ,..,.... . ..

Для изготовления абразивного инструмента могут использоваться следующие материалы: электрокорунд белый марок 24А, 25А по ОСТ 2 МТ71-5-84, электрокорунд хромотитанистый марок 92А, 91 А, 92А-М, 91А-Н, карбид кремния зеленый марок 64С, 63С по ГОСТ 26327-84, связка керамическая К-5 по СТПО 220937.59-88, связка керамическая К-10 по СТП2-26-82, декстрин сухой по ГОСТ 6034-74, технический жидкий лигносульфонат по ОСТ 13-183-83.

Введение технического лигносульфона- та позволяет улучшить формовочные свойства абразивной массы, что влечет за собой повышение ее однородности в результате последовательного смешивания всех исходных компонентов.

Предлагаемые пределы содержания компонентов обусловлены тем, что при увеличении или уменьшении этих пределов.

00

ю о

00 XI

происходит заметное снижение свойств инструмента.У.

Для экспериментальной проверки заяв- ляемого состава были приготовлены смеси ингредиентов, которые представлены в таблице, : --.;.. -. ; : : . -: - .

Абразивный инструмент из предлагаемой смеси готовится следующим образом.

Компоненты абразивной массы смешиваются в определенной последовательности. ..-,..; .. ... .. ... .. . v.: -

Готовая масса протирается через сетку в зависимости от номера зернистости абразивного материала и порообразующего наполнителя.

Формирование высоколористых изделий осуществляется в металлических пресс- формах на гидравлических прессах.

Свежезаформованные высокопористые изделия выдерживают и обжигают в соответствии с требованиями технологического процесса..

0

5

0

Предлагаемая масса вследствие введения увлажнителя - технического лигносуль- фбната обеспечивает улучшение внешнего вида инструмента (отсутствие раковин) и повышение в 1,5-2,0 раза равномерности твердости на его рабочих поверхностях. Таким образом гарантируется высокое;качество высокрпорйстого инструмента. При этом происходит исключение из рецептуры декстрина как пищевого продукта. Снижается трудоемкость за счет исключения операции приготовления жидкого декстрина,

Формула изобретения Масса для изготовления пористого абразивного инструмента, включающая абразивное зерно, керамическую связку, дробленые фруктовые косточки и увлажнитель, о т я ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества инструмента, в качестве увлажнителя в массу введен технический жидкий лигносуяьфонат. .,

Изобретение относится к машиностроению, а именно к составам для изготовления абразивных инструментов. Существо изобретения: масса для изготовления пористого абразивного инструмента, включающая абразивное зерно, керамическую связку, дробленые фруктовые косточки и увлажнитель, в качестве увлажнителя в массу введен технический жидкий лигносульфонат. 1 табл.