Способ ремонта химического оборудования Советский патент 1993 года по МПК B29C73/10 

Изобретение относится к технологии восстановления химического оборудования, изготовленного из коррозионностой- ких сталей или защищенного гуммированием, и может быть использовано для ремонта емкостного оборудования, например, ковшей карусельных вакуум- фильтров, и другого оборудования.

Цель изобретения - упрощение технологии ремонта и расширение номенклатуры ремонтируемого оборудования.

Ремонт химического оборудования осуществляется путем удаления гуммировочно- го покрытия (в случае гуммировки), механической зачистки дефектной зоны ремонтируемого участка и нанесения адгези- онного металлизационного подслоя и клеевого слоя, подготовки металлической

заплатки с нанесением на ее поверхность металлизационного подслоя, на который в последующем наносят клеевую полибутади- енуретановую композицию (например, Уреплен 2-035) с недогрузом отвердителя 0,4-0,6 от расчетного, неполного отверждения до конфекционного состояния, соединения заплаты с ремонтируемым участком с нанесением полибутадиенуретановой композиции холодного отверждения на зону стыка для дополнительной герметизации и соединения заплаты с ремонтируемым участком, причем заплата может приклеиваться как на внутреннюю, так и на внешнюю поверхность оборудования в зависимости от значения рабочего давления в аппарате. Пример 1. Производят ремонт дефек - тной зоны поврежденного гуммированного

00

ю

ю VI

аппарата емкостью 3.0 м . Для этого сначала удаляют гуммировочное покрытие вокруг сквозной дефектной зоны на расстоянии 50 мм от края поврежденной зоны, затем освободившуюся поверхность металла зачищают и на нее наносят адгезионный металлизационный подслой. Металлическую заплатку изготовляют по размеру удаленного гуммировочного покрытия и с двух сторон на ее поверхность также наносят металлизационный подслой. На подготовленную таким образом дефектную зону аппарата и поверхности заплатки наносят клеевой подслой полибутадиенуретановой композиции Уреплен 2-035 с недогрузом отвердителя 0,4-0,6 от расчетного, затем клеевой слой подтверждают до конфекционного состояния, после чего приклеивают заплатку к ремонтируемому участку. Дополнительную герметизацию поверхности заплатки и зоны ее стыка с гуммировкой обеспечивают нанесением износокоррози- онностойкой полибутадиенуретановой композиции холодного отверждения Уреплен 2-035, которая обладает высокой собственной адгезией к вулканизованным резинам. П р и м е р 2. Производят ремонт дефектного места металлического ковша карусельного вакуум-фильтра. Для этого поверхность дефектных зон с обеих сторон подвергают пескоструйной обработке и затем на нее наносят адгезионный металлизационный подслой из коррозионностойкого металла. Металлические заплатки изготавливают с припуском 50 мм от края дефектной зоны и дальнейшие операции по нанесению металлизационного, адгезион- ного полиуретанового слоя и приклейку выполняют по примеру 1, причем заплаты приклеивают с наружной стороны, а дополнительную герметизацию проводят заполнением дефектного участка полиуретановой

0

композицией до выравнивания с металлом на внутренней поверхности.

Использование описанного способа ремонта химического оборудования позволяет достичь, по сравнению с ранее применяемыми, следующих преимуществ:

- проведения ремонта .оборудования без производства сварочных работ;

- применения способа для восстановления как футерованного, так и нефутерованного оборудования;

- возможности проведения ремонта оборудования, не подлежащего восстановлению ранее применяемыми способами (е 5 том числе газоходов, вентиляции и т.п.);

- - отказа от использования оборудования для горячей вулканизации.

Формула изобретения Способ ремонта химического оборудования, при котором удаляют гуммировочное покрытие, подготавливают металлическую заплатку и дефектную зону ремонтируемого участка с нанесением клеевой композиции и соединяют заплатку с ремонтируемым участком с использованием композиции холодного отверждения,отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии ремонта и расширения номенклатуры ремонтируемого оборудования, при подготовке металлической заплатки и дефектной зоны ремонтируемого участка перед нанесением клеевой композиции на их поверхности наносят адгезионный металлизационный подслой, а при соединении заплатки с ремонтируемым участком осуществляют дополнительную герметизацию зоны стыка, причем в качестве композиции для соединения заплатки и ремонтируемого участка «и дополнительной герметизации / используют йзносокоррозионностойкую i полиуретановую композицию холодного отверждения.

0

5

0

5

0

Использование: для восстановления химического оборудования, изготовленного из коррозионно-стойких сталей или защищенного гуммированием, например емкостного оборудования типа ковшей карусельных вакуум-фильтров и другого оборудования. Сущность изобретения: в способе ремонта химического оборудования при подготовке металлической заплатки и дефектной зоны ремонтируемого участка перед нанесением клеевой композиции на их поверхности наносят адгезионный ме- таллизационный подслой. При соединении заплатки с ремонтируемым участком осуществляют дополнительную герметизацию зоны стыка. В качестве композиции для соединения заплатки и ремонтируемого участка и дополнительной герметизации используют износокоррозионно-стойкую по- лиуретановую композицию холодного отверждения. (Л