Способ ремонта гуммированной аппаратуры Советский патент 1979 года по МПК B29H5/17 

, ; .;

Изобретение отнрсиг.ся к технике ремонта гуммированной аппаратурьи

При ремонте гуммированной химичес кой аппаратуры часто возникает необходим мость не только в исправлении разрушенных участков гуммированного пок1и 1тия, но в ремонте самого аппарата (металла).

Известен способ ремонта гумМировбнной аппаратуры с использованием вуяка;низации дефектнь1Х участков гуммировочно го покрытия, например, с помощью эпектровулканизаторов flj.,

Указанный способ-заключается в следующем. Сначала подготавливают в ремонтируемом аппарате место для вварки металлических заплаток,

Для предотвращения загорания гуммвровочнрго покрытия eix. вырубают на рае стоянии 80-100 мм |от предполагаемой линии реза металла. Затем изготавливают металлическую заплатку и BBapHBaiot, ее в дефектное место аппарата, после чего поверхность заплатки подготавливают под гуммирование, т.е. зачитают до чистого

металла, дробеструят, обезжиривают бензином и промазывают .эбонитовым клеем марки 2572 в два слоя.

Обкладку ремонтируемых мес производят полу эбонитом 1751-П с повыш1энным содержанием ; сксфитвяеа ву;лканваации и быстро1вупгйанизйрукяцёгося клея2572-П, после чего проводят вулканизацию гуммнррвочного по1фытия с применением электровулканизаторов со спбинапьно спрофилнро- ванньгмй поверхностями, обеспечивающими плотнЬе прилегание их к вулканизуемому покрытию.

Недостатками taicorol способа являются большие- затрач на изготовление электровулканизаторов со специально спрофилиро ванными поверхностями и большая трудоемкость выполнения этих операций.

Целью изобретения является снижение затрат на ремонт и расширение диапазона размеров ремонтируемых дефектных мест.

Это достигается тем, что гуммировани и вулканизацию туммировочного покрытия металлических заплаток, ввариваемых в ТОврежйенйые места айпаратов, произво 1№г да- йг-Шйршг Ш ционном котле. Заделку сварных швов при ввар№ании гуммированных заплаток производят зама;зками холбдного отВержден .: .: ,. Пример. Производят.ремонт дефектного места гуммированной аппаратуры на емкости объемом 2,О м. Для этого сначала вьфубают гуммировечное покрытие вокруг сквозного дефект йбго участка на расстоянии 80 мм от предполагаемой линий реза металла, затем выруба|&т-пойрежденный металл ремонтируемой емкости. После ИТОГО подготавливают дефектное меёго длявваркн Пгммированнрй заплатеи. ; - Для изготовления заплаткв берут мегаплический круг диаметром 250 Ш, толшиной 4,0 мм. ЗаШй производят 6ДНОСТОроннее гуммирование заплатка полуэбонитом марки 1751 в соответствии с отрао. левой нормалью РТМ 26-01-18-67. Meталл на расстоянии 80 мм от края заплат ки не пгммируют. Вулканизацию г ммвро..S°J ёШиЫЯйОй KOTJie. . Гуммйрованнуй заплатку в дефектное место аппарата и производят ее вварку. Сварной стьгк очищают от окалй11Ь1, защищают До металлического блео i( йаделывают замазкой хблодного отверждения ЭП-005 5. н„„;, опъэоваше предлагаемого ,способа ремонга гуммированной аппаратуры обео печиваег снижение затраты на изготовление элекуровулканиэаторов со специально сформирован1й,1ми поверхностями и расширяет диапазон размеров ремонтируемых дефектных мест, Экономия от применения предлагаемого способа составит 50 тыс. рублей в Формула изобретения 1. Способ ремонта гуколированной ап,„.,.„., «.,.«« ..ьфуоаыие гумми паратуры, включающий вырубание гуммировочного покрытия, вырезание поврежденного металла, изготовление металлической заплатки, вваривание ее в поврежденное место, nomx)TOBky поверхности заплатки под гуммирование и вулканизацию гуммировочного покрытия заплатки о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения затрат на ремонт и расширен к диапазона размеров ремонтируемых дефектных мест, гуммирование и вулканизацию металлических заплаток производят ° вварки их в поврежденные места, например, в вулкан изационном котле. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и ей тем, что заделку сварных швов при вваривании производят замазками холодного отверждения Источники информации, принятые во внимание при экспертизе Богатков Л. F., и др. Гуммирование химического оборудования, М.. Химия. 1977, с. 144.