Противоизносные нрисадки добавляют к трансмиссионным, индустриальным, гидравлическим и другим смазочным маслам для снижения износа новерхностей трения при нагрузках ниже задирных, благодаря чему значительно повыгиается срок службы механизмов и двигателей.
Известен способ получения противоизносной присадки путем обработки пятисернистым фосфором экстракта селективной очистки масел с последующи.ми обработкой спиртом и нейтрализацией окисью цинка и гидроокисью бария. Эту присадку выпускают в виде 35- 45%-ного концентрата в минеральном масле под названием присадка ЭФО. Однако в минеральных маслах с вязкостью ниже 8 ест при 100°С растворы присадки ЭФО недостаточно стабильны при хранении и выделяют осадок после хранения в течение свыше 10 дней.
С целью повышения эффективности присадки, предлагается экстракт селективной очистки масел предварительно очищать иропаном для удаления из него тяжелых смол и тяжелых полициклических углеводородов и тиофосфат обрабатывать смесью спирта и моноалкаиоламина С2-Cie- Мольное соотношение
спирт : алканоламин 20 : 1 - 1 : 20. Общее количество молей спирта и алканоламина на 1 г-атом фосфора, присутствующего в продукте, должно быть 0,5-1,5.
Обработку экстракта пропаном проводят в экстракционной колонне при давлении 25- 50 ати, объемном отношении пропан:экстракт 5:1 - 20: 1, температуре низа колонны 65- 80°С и верха колонны 75-90°С. Рафинатную фазу, содержащую пропановый раствор очищенной фракции экстракта, выводят с верха колонны, а экстрактную фазу, обогащенную полициклической ароматикой и смолами, - с низа колонны.
Обработку пропаном экстракта остаточных масел из смеси коробковской и жирновской нефтей проводят в следующих условиях: Количество объемов пропана на
1 объем экстракта17
Температура низа колонны, °С70
Температура верха колонны, °С87
Выход очищенной фракции экстракта (рафинат), %54,7 Выход экстрактной фракции, %45,3
аблица 1Противоизносные свойства растворов присадок в масле определяли на 4-шариковой машипе трения по методу ГОСТ 9490-60, но при постоянной нагрузке 20 кг и продолжительности испытания 4 час, употреб.тяли шары из стали ШХ-15 по ГОСТ 801-60.
Присадка, полученная по примеру 1, стабильна в растворах маловязких масел, обладает улучшенными противоизносными, анти10 окислительными и антикоррозионными свойствами при повышенных температурах.
Таблица 2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ПРИСАДКИ | 1973 |
|
SU369134A1 |
| СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2001 |
|
RU2202600C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОЗАДИРНОЙ И ПРОТИВОПИТТИНГОВОЙ ПРИСАДКИ к СМАЗОЧНЫМ МАСЛАМ | 1969 |
|
SU233149A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОИЗНОСНОЙ ПРИСАДКИ | 1966 |
|
SU181223A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИСАДОК К СМАЗОЧНЫМ МАСЛАМ, РАБОТАЮЩИМ ПРИ ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЯХ | 2000 |
|
RU2190007C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИСАДКИ К СМАЗОЧНЫМ МАСЛАМ, СОДЕРЖАЩЕЙ ДИАЛКИЛДИТИОФОСФАТ ЦИНКА (Zn-ДАДТФ) С ВЫСОКОЙ ГИДРОЛИТИЧЕСКОЙ СТАБИЛЬНОСТЬЮ | 2010 |
|
RU2463338C2 |
| Смазочное масло | 1980 |
|
SU876701A1 |
| СМАЗОЧНОЕ МАСЛО ДЛЯ ГИПОИДНЫХ ПЕРЕДАЧ АВТОМОБИЛЕЙ | 1971 |
|
SU293838A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ПРИСАДКИ К МАСЛАМ | 1969 |
|
SU235232A1 |
| ПРИСАДКА К МОТОРНЫМ МАСЛАМ И МОТОРНОЕ МАСЛО, ЕЕ СОДЕРЖАЩЕЕ | 2001 |
|
RU2201432C2 |
Пример 1. В реактор, снабженный мешалкой и обратным холодильником, загружают 100 вес. ч. очиш,енной фракции экстракта, указанной в табл. 2, включают мешалку, нагревают до 100°С, добавляют 0,3 ч. серы (катализатор) и затем постепенно добавляют под атмосферой азота 15 ч. пятисернистого фосфора в течение 1 час. Все дальнейшие операции ведут под атмосферой азота. Смесь нагревают до 210°С в течение 3 час, перемешивают при 210-220°С в течение 5 час, затем охлаждают до 90°С, добавляют смесь 8 ч. изобутанола и 1,7 ч. моноэтаноламина, перемешивают 3 час при 95-100°С, продувают 0,5 час азотом для удаления сероводорода, образовавшегося при реакции, добавляют смесь 4,5 ч. окиси цинка и 2,5 ч. воды, перемешивают 3 час при 90-95°С и 3 час при подъеме температуры до 150°С. К смеси затем добавляют 50 ч. масла индустриального 12 и профильтровывают при 120-130°С, получают жидкую присадку, содержащую 2,31% фосфора, 2,44% цинка и 0,25% азота.
Пример 2. Аналогично примеру 1 из той же очиш,енной фракции экстракта получают присадку, но без моноэтаноламина. При этом продукт реакции очиш,енной фракции экстракта и пятисернистого фосфора обрабатывают 10 ч. изобутанола.
Свойства и результаты испытаний присадок, полученных в примерах 1 и 2, а также присадки ЭФО приведены в табл. 2, для сравнения даны свойства и результаты испытаний присадки ДФ-11, являющейся 50%-ным масляным концентратом диалкилдиотиофосфата цинка, полученного из изобутилового и 2этилгексилового спиртов.
30
35
40
45
50
55
Для базового масла 0,05%. Для базового масла 21%. Для базового масла 1,03 мм. Для базового масла 1,37 мм. Для базового .масла 1,82 мм.
Предмет изобретения 56
фосфором с последующими обработкой полу-экстракт селективной очистки предварительно
ченного тнофосфата спиртом и нейтрализа-очищают пропаном, и тиофосфат обрабатыцией окисью цинка, отличающийся тем, что, свают смесью спирта и моноалканоламина
целью повышения эффективности присадки,Cz-Cis310927
