Щипально-замасливающая машина Советский патент 1993 года по МПК D01G9/08 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для переработки волокон и волокнистых отходов преимущественно в производстве нетканых полотен.

Целью изобретения является повышение качества очистки волокна,

На фиг.1 представлена общая схема щи- пально-замасливающей машины; на фиг.2 - гарнитура рабочих органов; на фиг.З - расположение гарнитуры на рабочих органах; на фиг.4 - схема установки сороотбойного ножа; на фиг.5 - сороотбойный нож, поперечный разрез; на фиг.6 - установка двухэлементной решетки под съемным барабаном; на фиг.7 - разрез А-А на фиг.6; на фиг.8 - гофрированная планка; на фиг.9 - отверстия решетки.

Щипально-замасливающая машина содержит питающую решетку 1, замасливающий аппарат 2, уплотняющий валик 3, пару Питающих валиков 4 и главный барабан 5, рабочие 6 и съемные валики 7, съемный барабан 8, чистительный валик 9. Рабочие и съемные валики установлены над главным барабаном попарно и составляют три рабочие пары. Перед главным барабаном 5 уста- новлен сороотбойный нож 10 и камера для- отходов 11, а под ним колосниковая решетка 12, двухэлементная решетка 13, установленная под съемным барабаном, камера для отходов 14 и камера для отходов 15.

Главный барабан 5, питающие валики 4, рабочий 6, съемные 7 и чистительный валики 9 имеют на поверхности металлические загнутые зубья (фиг.2). расположенные на каж00

ю ю ю

дом рабочем органе в определенном направлении (фиг.З). СорЬотбойный нож 10 вставлен в гнездо кронштейна 16 (фиг.4), прикрепленного к передней части боковой дуги 17 главного барабана, посредством двух штифтов 18 и болта 19. Расстояние между концами зубьев барабана 5 и острым ребром ножа 10 регулируется болтом 20. Решетка 13 под съемным барабаном 8 представляет собой сборный узел, содержащий цельнометаллическую решетку 21 (фиг.6) с овально-треугольными отверстиями (фиг.9), установленную на поддерживающих дугах 22, а также гофрированные планки 23, закрепленные на ползушках 24, удерживаемые дугой 22 с помощью винта. Цельнометаллическая решетка 21 установлена на гофрированных планках 23 так, что гофры выступают на лицевую поверхность решетки и образуют выступы. Для плотности прилегания решетки на планках они изготовлены концентрично друг другу.

Гофры планок 23 имеют форму трехгранной призмы (фиг.8) с открытой передней частью/откуда удаляются примеси, а высота гофр планок подбирается постепенно уменьшающейся по ходу продукта. Перемещением планок вместе с ползушка- ми 24 относительно дуги 22 по прорезям 28 (фиг.7) регулируются размеры отверстий для удаления примесей.

Дуги закреплены к внутренней поверхности станины 25 машины посредством болтов 26. Расстояние между концами колков съемного барабана 8 и вершиной гофр планок 23 можно регулировать, перемещая дугу 22 по прорезям 29.

Машина работает следующим образом.

Волокнистый ма териал равномерным слоем подается на питающую решетку 1. Над питающей решеткой имеется автоматический замасливающий аппарат 2, разбрызгивающий эмульсию или слой замасливателя, находящийся на питающей решетке 1. После этого волокнистый слой, пройдя под уплотняющий валик 3, попадает в зажим между питающими вали- . ками 4. Зажатый этими валиками продукт подвергается расщипыванию зубьями главного барабана S и рабочих валиков 6. Чистительный валик 9 снимает с верхнего питающего валика, а съемные валики 7 - с рабочих валиков 6 захваченные ими волокна и передают их обратно на главный барабан 5..

Клочки волокон, удерживаемые зубья- . ми главного барабана 5, под действием Центробежной силы поднимаются над поверхностью барабана и благодаря сравнительно небольшому расстоянию между со- роотбойным ножом 10 и зубьями ударяются об острое ребро ножа и освобождаются от приставших к ним примесей. Под действием

удара о нож клочки несколько растрепываются и становятся более рыхлыми. Выделенные при этом примеси скользят по верхней поверхности сороотбойного ножа 10 и попадают в камеру для отходов 11,

откуда удаляются пневматики через боковые каналы. Пневматическая система удаления отходов позволяет иметь камеру небольшого размера,

С главного барабана 5 разрыхленный

волокнистый материал снимается колками съемного барабана 8 и выводится из машины через трубопровод 30. Съемный барабан представляет собой полый чугунный цилиндр, имеющий на поверхности восемь

планок с острыми колками. На четырех планках установлены два ряда колков, а на других четырех планках одни из колков за-- менены резиновыми лопастями, которые позволяют создать воздушный поток, и тем

самым облегчают вывод волокон vis машины.

Клочки волокон, снятые колками съемного барабана 8, отлетают по касательной к окружности барабана и ударяются о ребра

гофр планок 23 и растаскиваются по решетке 13. В результате удара из клочков волокон выделяются примеси и выпадают в камеру для отходов 15, а при их растаскива- нии по ребрам гофр планок 23 разделяются

на отдельные пучки. Переходя от одной планки к последующей клочки сильно встряхиваются, вследствие чего происходит интенсивное выделение примесей. Таким образом, очистка волокнистого материала

от примесей включается в число основных задач щипально-замасливающей машины.

Формула изобретения

Щипально-замасливающая машина, содержащая последовательно установленные по ходу технологического процесса питающую решетку, пару питающих валиков, главный барабан с расположенной под ним

колосниковой решеткой, рабочий и съемный валики, чистительный валик и съемный барабан с установленной под ним решеткой для сороудаления и камеру для отходов, о т- л и чаю щая с я тем, что, с целью повышения качества очистки волокна, она дополни- тельно снабжена закрепленными на ползушках под решеткой съемного барабана гофриройанными планками, гофры которых расположены с возможностью их размещения в отверстиях решетки и с образованием выступов для встряхивания и частичного разрыхления волокна, при этим отверстия решетки сьемного барабана

выполнены по форме, соответствующей поперечному сечению гофр.

Фие.&

Использование: в текстильной промышленности для переработки волокон и волокнистых отходов, преимущественно в производстве нетканых полотен. Сущность изобретения: перед главным барабаном установлен сороотбойный нож, способствующий выделению примесей, увлекаемых зубьями главного барабана и волокнами, а также установлена двухэлементная решетка под съемным барабаном, содержащая цельнометаллическую решетку с овально-треугольными отверстиями и гофрированные планки с гофрами, имеющими форму трехгранной призмы с открытой передней частью, откуда удаляются примеси. Планки находятся снизу цельнометаллической решетки и прилегают плотно. При этом гофры выступают на рабочую поверхность решетки и образуют выступы, служащие для встряхивания и частичного разрыхления клочков волокон. Выделенные сорные примеси выпадают в камеру для отходов и удаляются из машины по пневмосистеме в лабазы. 9 ил, (Л С