Установка для очистки фильтрующих элементов Советский патент 1993 года по МПК B01D41/00 

Техническое решение относится к области фильтрации жидкости, в частности к устройствам для регенерации фильтрующих элементов.

Цель изобретения - уменьшение эксплуатационных затрат за счет интенсификации очистки фильтрующих элементов.

На фиг. 1 изображена схема установки; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (чертежи служат только для пояснения сути изобретения и не исчерпывают всех возможных вариантов его реализации).

В баке 1 с ванной 2 для промывочной жидкости установлен полый перфор ирован- ный шпиндель 3, имеющий привод от электромотора 4, на котором устанавливаются подлежащие очистке фильтрующие элементы 5. Напорная трубка 6 установлена в баке 1 параллельно шпинделю 3 и имеет сопло вую щель 7, направленную в сторону этого шпинделя так, что ее продольная плоскость смещена относительно оси шпинделя. Насос 8, приводимый в данном варианте исполнения от того же электромотора 4,

соединен входом с ванной 2 бака 1, а его выход соединен с основным фильтром 9, в качестве которого используется центробежный фильтр с реактивным приводом или се- С/) паратор с автономным приводом. Выход f насоса соединен также через предохрани- j тельный клапан 10 с ванной 2 и через вспо- могательный фильтр 11 и ограничитель давления 12 -с внутренней полостью шпинделя 3.лл При работе установки промывочная 00 жидкость забирается насосом 8 из ванны 2 - и подается в основной фильтр 9, где она (j$ очищается и возвращается в ванну 2. Жид- ф кость подается также в напорную трубу 6 и f через дополнительный фильтр 11 и ограни- f .читель давления 12 в шпиндель 3 из кото- Jj рого она попадает во внутренние полости Д очищаемых элементов 5. (

. Давление перед фильтрами 9 и 11 и на входе в трубу 6 стабилизировано предохранительным клапаном 10. Давление на входе в шпиндель 3 стабилизировано ограничителем давления 12. Если в ходе очистки расход

жидкости через шпиндель 3 резко меняется, то в качестве ограничителя 12 необходимо использовать редукционный клапан, если эти изменения невелики - может быть использован обычный дроссель. В обоих случаях давление на входе в шпиндель и проходные линии от насоса до него выбираются так, чтобы было гарантировано постоянное заполнение очищаемых элементов промывочной жидкостью. Это улучшает удаление загрязнений с элементов в местах, приближенных к оси шпинделя.

Шпиндель 3 вращается электромотором А. Давление во внутренних полостях закрепленных на нем очищаемых элементов 5 слагается из подпора на входе в шпиндель и из гидростатического подпора от центробежных сил. Струя промывочной жидкости из сопловой щели 7 касательно бьет по наружной поверхности промываемых элементов со стороны, обращенной в данный момент к соплу. Благодаря смещению продольной плоскости сопловой щели относительно оси шпинделя скорость жидкости, выходящей из сопла, складывается с окружной скоростью вращающихся элементов, усиливая динамическое воздействие на загрязнения. Давление внутри элементов препятствует при этом проникновению грязи внутрь элементов. За каждый оборот шпинделя происходит изменение разности между давлениями, действующими на промываемую поверхность изнутри - от давления в шпинделе и снаружи - от струи из сопла 7. Эта пульсация быстро разрыхляет отложения на элементах и ускоряет их удаление.

Таким образом, изобретение позволяет за счет сочетания действия скоростного потока промывочной жидкости с пульсацией

ее давления, приложенной к фильтрующим поверхностям элементов, интенсифицировать промывку и снизить эксплуатационные расходы на ее выполнение.

Формула изобретения

1, Установка для очистки фильтрующих элементов, содержащая бак с ванной для промывочной жидкости, соединенный с приводом полым перфорированным шпинделем, на котором размещен очищаемый фильтрующий элемент, и по меньшей мере одну напорную трубу, установленную параллельно шпинделю, насос, вход которого соединен с ванной бака, а выход - с основным фильтром и через предохранительный клапан с ванной бака, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения эксплуатационных затрат за счет интенсификации очистки фильтрующих элементов, полость

шпинделя соединена через ограничитель давления и вспомогательный фильтр с выходом насоса, при этом в напорной трубе протип шпинделя выполнена сопловая щель.

2. Установка по п.1, о т л и ч а ю ща я с я тем, что продольная ось щели напорной трубы смещена относительно оси шпинделя.

3. Установка по пп.1 или 2, о т л и ч a tout а я с я тем, что ограничитель давления выполнен в виде редукционного клапана.

4. Установка по пп. 1 или 2, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что ограничитель давления выполнен в виде дросселя.

5. Установка по пп.1-4, о т л и ч а ю.щ а- я с я тем, что основной фильтр выполнен центробежным.

6. Установка по пп.1-5, от л и ч а ю ща- я с я тем, что основной фильтр выполнен в виде центробежного сепаратора с автоном- ным приводом.

Изобретение относится к системам очистки жидкости. Установка для подает плоскую струю промывочной жид, ., на вращающиеся элементы касательно и их поверхности против направления их вращения и под дозированным давлением подает эту же жидкость внутрь элементов. Динамическое действие струи и пульсация давления на промываемой поверхности обеспечивает быструю и качественную очистку. 5 з.п.ф-лы, 2 ил.