Изобретение относится к крашению текстильных изделий в жидкости и может быть использовано на предприятиях текстильной промышленности и бытового обслуживания населения.
Цель изобретения - повышение производительности.
На .чертеже схематически изображена предлагаемая машина.
Машина содержит установленный в. корпусе 1, выполненным в виде барабана перфорированный вращающийся с пере- меннрй скоростью барабан 2 для изделий. С корпусом 1 через систему циркуляции сообщается система подготовки жидкости для красителя. Последняя имеет бак 3 с подо- .гревом, в верхней части которого установлен дозатор 4, и регулятор температуры 5
нагрева жидкости в баке 3. Система циркуляции содержит насос 6, фильтр 7, регулятор уровня 8 жидкости в корпусе 1 и клапаны: Корпус имеет дозатор 9 уровня жидкости.
Верхняя часть корпуса соединена со средством для сушки, состоящим из последовательно установленных еорсоулавлива- теля 10, вентилятора 11, шибера 12 и калорифера 13, трубопровод подачи пара с клапанами 14, обеспечивающих нагрев подаваемого в барабан воздуха и выброс в атмосферу паров, образующихся при сушке текстильных изделий после их крашения и отжима. Процесс сушки контролируется регулятором температуры 15.
Для обеспечения выполнения технологического процесса крашения изделий все
00
о
4
ел
ел
W
емкости машины соединены системой трубопроводов, включающий в себя запорную арматуру.
Для дополнительной обработки изделий машина снабжена баком 16, соединенным с корпусом 1,
Технологический процесс обработки текстильных изделий в машине состоит из следующих операций: смачивание, крашение, промывка, при необходимости дополнительная обработка жидкостью из бака 16, отжим и сушка изделий. Температурный режим в барабане на каждой технологической операции контролируется регулятором температуры 15.
Машина работает следующим образом.
Подлежащие крашению текстильные изделия загружаются во внутренний барабан 2, в котором осуществляются все технологические операции. ;Барабан 2 имеет переменную скорость вращения. Жидкость для крашения изделий подготавливается в нагревательном баке 3 при подаче пара в паровую рубашку, что позволяет строго соблюдать расчетный режим дозировки красителя, который подается из дозатора 4 непосредственно в нагревательный бак 3. При достижении заданной температуры, которая регулируется регулятором температуры 15 жидкость для крашения подается в корпус 1.
Для улучшения качества крашения и поддержания постоянной температуры в барабане производится периодическая циркуляция жидкости для крашения по схеме: корпус 1, фильтр 7, насос 6, бак 3 с подогревом, корпус 1.
В первоначальный период работы машины температура барабана и текстильных изделий ниже температуры жидкости для обработки изделий, поэтому для сокращения потерь времени на достижение требуемой температуры производится подача горячего воздуха в барабан из сушильной установки посредством включения вентилятора 11 и клапана подачи пара 14 в калорифер 13.
Включение клапана подачи пара 14 и вентилятора 11 осуществляется не только в первоначальный период работы машины,
но и в последующих операциях технологического цикла обработки текстильных изделий для стабилизации температурного режима в барабане.
После выполнения технологического процесса крашения производится слив жидкости и. отжим текстильных изделий, при переключении привода барабана (на чертеже не показан) в режим отжима.
По окончании отжима изделий открывается клапан подачи пара 14 в калорифер 13, включаются вентилятор 11.и производится сушка изделий по замкнутому контуру с периодическим включением шибера выхода
паров в атмосферу. Процесс сушки контролируется регулятором температуры 15, установленным на входе горячего воздуха в барабан.
Технологический процесс крашения, отжима и сушки изделий осуществляется автоматически.
Использование машины для крашения текстильных изделий повышает производительность машины, исключает разжижение
жидкости для крашения от использования острого пара для обогрева нагревательного бака, а также исключает операции перегрузки окрашенных изделий из машины в сушильное средство, повышает производительность труда и улучшает условия работы обслуживающего персонала.
Формула и зобретени я Машина для крашения текстильных изделий, содержащая установленный в
корпусе с возможностью вращения перфорированный барабан для изделий, сообщающуюся с корпусом систему подготовки жидкости для крашения, имеющую бак с подогревом, систему циркуляции, включающую клапаны и насос, и трубопровод подачи пара, о т л и ч а ю щ а я с я тем. что, с целью повышения производительности, она имеет средство для сушки изделий, сообщающееся с перфорированным барабаном и с трубопроводрм подачи пара, при этом система подготовки жидкости для крашения имеет дозатор подачи красителя, соединенный с баком, а последний сообщается с корпусом через систему циркуляции, причем корпус
выполнен в виде барабана.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАШИНА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2044806C1 |
Машина для химической чистки текстильных изделий | 1986 |
|
SU1348423A1 |
Устройство для рекуперации растворителя из шлама дистиллятора машин химчистки текстильных изделий | 1991 |
|
SU1813132A3 |
Машина для химической чистки текстильных изделий | 1983 |
|
SU1090775A1 |
Способ рекуперации органических растворителей в машинах химчистки | 1987 |
|
SU1744159A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМНОГО КРАШЕНИЯ ОДЕЖДЬ[ | 1964 |
|
SU165158A1 |
Машина для химической чистки текстильных изделий | 1984 |
|
SU1234481A1 |
СТИРАЛЬНАЯ МАШИНА С УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДЯНЫХ КАПЕЛЬ И СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТАКОЙ СТИРАЛЬНОЙ МАШИНЫ | 2013 |
|
RU2605382C2 |
Машина для химической чистки текстильных изделий | 1985 |
|
SU1278370A1 |
СТИРАЛЬНО-ОТЖИМНАЯ МАШИНА | 1991 |
|
RU2011715C1 |
Использование: для крашения текстильных изделий в жидкости и может быть использовано на предприятиях текстильной промышленности и бытового обслуживания населения. Сущность изобретения; изобретение позволяет обеспечить сушку окрашенных и отжатых в барабане машины текстильных изделий при помощи средства для сушки, соединенного с барабаном и состоящего из последовательно установленных ворсоулавливателя, вентилятора, шибера и калорифера, обеспечивающих нагрев подаваемого в барабан воздуха и выброс в атмосферу паров, образующихся при сушке текстильных изделий. Барабан для изделий установлен в корпусе, который сообщается посредством циркуляционной системы с системой подготовки жидкости для крашения. 1 ил. (Л С
МАЛОЗАМЕТНЫЙ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ САМОЛЕТ БОЛЬШОЙ ДАЛЬНОСТИ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ПОЛЕТА | 2019 |
|
RU2718694C1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Корчагин М.В | |||
и др | |||
Проектирование отделочных фабрик текстильной промышленности, М., Легкая индустрия, 1980, с.234,235 | |||
Федорова А,Ф, и др | |||
Технология химической чистки и крашения одежды М., Легкая индустрия, 1970, с.313. |
Авторы
Даты
1993-03-23—Публикация
1991-10-08—Подача