Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в инструментальном производстве.
Целью изобретения является экономия инструментального материала.
На фиг. 1 представлен ротационный резец в разрезе; на фиг. 2 -деформация упру- годеформируемрго режущего элемента при его закреплений; на фиг. 3 - стружкообразо- вание при работе предлагаемого ротационного резца.
Ротационный резец содержит корпус 1, в отверстии которого установлена разрез- чая коническая втулка 2 с размещенной в ней осью 3, на которой установлена чашка 4. Между чашкой 4 и поверхностью цилиндрического гнезда в корпуса 1 установлена опорная втулка 5, выполненная из твердого антифрикционного материала с высокой теплопроводностью. В полости чашки 4 размещен режущий элемент 6, выполненный в виде упругодеформируемого конического
кольца с отрицательным передним углом у и поджатый к внутренней поверхности чашки 4 посредством конической шайбы 1, взаимодействующей с головкой винта 8, ввернутого в резьбовое отверстие оси 3. Для регулировки зазора в соединении и фиксации разрезной конической втулки 2 служит гайка 9, а для фиксации последней - контргайка 10.
В процессе резания на укороченной передней поверхности режущего элемента 6 образуется нарост 11, предохраняющий переднюю поверхность от износа, а образующаяся стружка 12 завивается в спираль, не контактируя с внутренней поверхностью конического режущего элемента 6. Скорость вращения режущей кромки, ограничивающей высоту нароста 11, устанавливают путем разворота оси ротационного резца на соответствующий угол по отношению к оси заготовки,
00
G5 СЛ sQ
Формула изобретения
Ротационный резец, содержащий корпус с опорной втулкой к режущий элемент, содержащий режущую и опорную части и установленный с возможностью вращения на оси, размещенной в конической разрезной втулке, взаимодействующей с корпусом
и зафиксированной посредством гайки, о т- личающийся тем, что, с целью экономии инструментального материала, режущая часть выполнена а виде упругодеформируе- мого конического кольца с отрицательным передним углом, а опорная втулка выполнена из твердого антифрикционного материала с высокой теплопроводностью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ротационный резец | 1985 |
|
SU1247172A1 |
ПОДШИПНИКОВЫЙ УЗЕЛ РОТАЦИОННОГО ИНСТРУМЕНТА | 2008 |
|
RU2381874C1 |
Ротационный резец | 1972 |
|
SU450647A1 |
Ротационный резец | 1982 |
|
SU1098141A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЫСТРОГО ВЫВОДА ФРЕЗЫ ИЗ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ | 1999 |
|
RU2171734C2 |
ПЕРЕТАЧИВАЕМЫЙ РЕЗЕЦ | 2019 |
|
RU2731953C2 |
Резец для ротационного резания | 1990 |
|
SU1745415A1 |
РОТАЦИОННЫЙ РЕЗЕЦ | 2014 |
|
RU2566245C1 |
Резец с вращающимся чашечнымРЕжущиМ элЕМЕНТОМ | 1979 |
|
SU837569A1 |
РЕЗЕЦ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗНОСА РЕЖУЩИХ КРОМОК В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ | 1999 |
|
RU2173240C2 |
Использование: обработка металлов резанием. Сущность изобретения: ротационный резец содержит корпус, в отверстии которого размещена разрезная коническая втулка, фиксируемая посредством гайки и контргайки. В гнезде корпуса на опорной втулке, выполненной из твердого антифрикционного материала с высокой теплопроводностью, размещен режущий элемент в форме упругодефор- мируемого конического кольца с отрицательным передним углом, установленный с возможностью вращения вокруг своей оси. 3 ил.
Резание конструкционных материалов, Режущие инструменты и станки | |||
/ Под ред | |||
П.Г.Пет- рухи | |||
М.: Машиностроение, 1974, с | |||
Торфодобывающая машина с вращающимся измельчающим орудием | 1922 |
|
SU87A1 |
Скоропечатный станок для печатания со стеклянных пластинок | 1922 |
|
SU35A1 |
Авторы
Даты
1993-05-07—Публикация
1991-06-13—Подача